Измерение плоскостности – это метод, используемый для измерять плоскостность поверхности или детали.
Это важная часть многих промышленных процессов, и ее можно выполнять с помощью различных методов. Одним из наиболее распространенных методов измерения плоскостности являетсяиспользование датчиков LVDT и линейных преобразователей. Этот метод становится все более популярным благодаря высокой точности и надежности.
Для измерений, полученных от датчиков LVDT и линейных преобразователей,многомерный блок управления, чтобы обеспечить однородность для нескольких измеряемых деталей или поверхностей. Этот блок управления использует несколько датчиков, размещенных на измеряемой поверхности, получая показания от каждого датчика в разных точках поверхности. Затем полученные данные сравниваются с заданными значениями, что позволяет получить точные измерения с минимальными отклонениями между различными точками измерения.
Хотите помочь в выборе товара?
льготы
- Использование линейных преобразователей LVDT с сотенной или миллезимальной точностью, которые легко установить и легко найти.
- Интуитивно понятный и простой в использовании интерфейс.
- Быстрые и точные измерения на любой поверхности и на любой детали даже неквалифицированным персоналом.
- Компактная конструкция устройства облегчает его установку на существующее оборудование, не требуя дополнительного места или модификации производственных линий.
- Программируемые параметры, которые позволяют пользователям настраивать диапазоны измерений и точность в зависимости от конкретных требований и сценариев применения.
- Взаимодействие со средами управления (SQL, AS400, Oracle) для интеграции в логистическую среду и соответствия требованиям Индустрии 4.0.
Используемые преобразователи
Преобразователи LVDT серии RLT-100
- Диапазон измерения +/- 1 мм
- Суммарный механический ход штока размером 4,3 мм
- Измерительное усилие выбирается между 0.63 Н и 4 Н
- Крепежный стержень Ø 8 мм с возможностью зажима по всей длине
- Защита IP65
- Механическое движение щупа с предварительным натягом пружины
Технические идеи
Измерения, полученные с помощью этого метода, затем отправляются на компьютер, где их можно проанализировать и интерпретировать. Значение, полученное от многомерного блока управления, можно использовать для расчета значения плоскостности на основе метод интерполированной плоскости. Этот метод использует математическую формулу для определения интерполированного значения всех измеренных точек на поверхности, что дает общее значение плоскостности для этой конкретной области или части.
Еще одним преимуществом этого метода является возможность обнаружения небольших изменений плоскостности, которые не могут быть обнаружены другими методами, такими как деформации или углубления измеряемой поверхности. Используя датчики, размещенные в различных точках детали или поверхности, эти проблемы можно быстро и точно определить без необходимости вручную проверять каждую отдельную функцию или область.
Основным преимуществом использования этого метода измерения плоскостности является его точность и надежность по сравнению с другими методами, доступными сегодня. Он обеспечивает более точные и надежные показания, чем показания, снятые вручную, что позволяет быстрее выявлять потенциальные проблемы, вызванные деформированными поверхностями или деталями, которые необходимо исправить, прежде чем переходить к дальнейшей обработке. Он также позволяет проводить более согласованные измерения для нескольких единиц или деталей, гарантируя соблюдение стандартов обеспечения качества с минимальными различиями между элементами, протестированными и оцененными с использованием этого метода.
В заключение можно сказать, что измерение плоскостности с помощью датчиков LVDT и линейных преобразователей имеет ряд преимуществ по сравнению с другими доступными сегодня методами. Между ними, более быстрое время приобретения благодаря автоматизированным процессам, повышенной точности благодаря нескольким датчикам, размещенным в разных точках измеряемой поверхности, большей согласованности между несколькими тестируемыми частями или единицами и лучшим возможностям обнаружения, чем методы ручного контроля. Он также позволяет выполнять расчеты с использованием метода интерполированных плоскостей, который обеспечивает надежная оценка общей плоскостности без необходимости ручной проверки каждый раз, когда необходимо оценить продукт
Системы MODULCHECK позволяют проводить измерения непосредственно на производственной линии. также управляется неквалифицированным персоналом. Интерфейс визуализации намеренно сделан простым и удобным, но не отказывается от мощных математических функций, предназначенных для анализа размерных и геометрических характеристик.
Все производственные данные хранятся в локальной базе данных с возможностью переноса или синхронизации с существующими базами данных (SQL, XML или CSV) для полного и достоверного анализа данных в режиме реального времени.
Продукты, используемые в этом приложении
Промышленные компьютеры серии HANDYBOX
Программное обеспечение для сбора данных серии DATASINK
Станции управления серии PCL1208
Станции управления серии PCL2315
Дополнительная информация и контакты
Отдел интеграции систем и датчиков: www.roder.it
Партнеры отдела искусственного зрения: www.rodervision.com
Партнеры подразделения стандартных инструментов: www.innovacheck.com
Дополнительная информация о RODER SRL: О нас
Контакт для получения общей информации: info@roder.it
Информация, содержащаяся на этой веб-странице, предоставляется исключительно в ознакомительных целях. Несмотря на то, что они были подготовлены с максимальной тщательностью, они не являются договорной офертой или обязывающим обязательством по поставке. Они могут содержать ошибки транскрипции, перевода или типографские ошибки. Для получения точной и актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с нашей компанией.
Связанные приложения:
Проверка размеров с помощью мультиквотных блоков управления и линейных преобразователей LVDT
Линейные цифровые преобразователи и преобразователи LVDT для размерного и геометрического контроля механических деталей
Электронные блоки управления для сбора данных и управления технологическими процессами
Системы для измерения плоскостности вырезанных, отформованных или отлитых под давлением деталей
Измерение плоскостности заготовок