Системы технического зрения «все в одном», подходящие для промышленного применения, где необходимо интегрировать все необходимое для работы системы технического зрения в одном контейнере.
Система VISIONCHECK 2000 объединяет в одном устройстве:
- Высокопроизводительная встроенная система технического зрения
- Монитор с сенсорным экраном
- Питание систем технического зрения, камер и систем технического зрения
- Интерфейс для камер Ethernet и PoE
- Промышленный интерфейс ввода-вывода
- ПЛК управления
- Передняя панель управления для операций оператора
- Звуковой и/или световой сигнал тревоги
- Интерфейс Ethernet для системы MES/ERP
Система искусственного зрения "Все в одном" для контроля качества на производственной линии, на автоматах и ручных испытательных стендах.
Новые системы серии VISION CHECK 2000 объединяют в себе мощную систему искусственного зрения, основанную на алгоритмах обработки изображений последнего поколения, видеоинтерфейс с сенсорным экраном и всю электронику, необходимую для взаимодействия с производственной линией или для дистанционное управление через полевую шину или стандартный ввод-вывод. Мощные функции, предоставляемые станцией управления, позволяют выполнять обе операции. визуальный осмотр какие операции размерно-геометрический контроль.
Станция управления PCL2315 оснащена промышленным контроллером последнего поколения, способным обрабатывать полученные изображения в режиме реального времени, генерируя управляющий ответ за несколько миллисекунд. Возможность подключения очень большого количества камер (до 32 камер), возможность настройки системы освещения и полная конфигурируемость программного обеспечения для приобретения а обработка обеспечивает очень высокую гибкость системы, гарантируя возможность решать все проблемы промышленного контроля с помощью единой системы искусственного зрения.
Хотите помочь в выборе товара? Типичные приложения
- Системы технического зрения для установки на производственных линиях e автоматические сборочные машины.
- Контроль зрения включен острова роботов, на декартовых манипуляторах или на ручные испытательные стенды.
- Руководство по роботу в режиме реального времени, автоматическое управление технологическим процессом, автоматическая обратная связь регулирования машины.
- Контроль наличия/отсутствия деталей на сборочных автоматах е проверить правильность сборки.
- Размерный контроль и геометрические в производственной линии, поверка в метрологической лаборатории.
- Проверка дефектов визуальный и эстетический контроль изделия.
Caratteristiche
- Система «все в одном», которая объединяет сбор, обработку, визуализацию и контроль в одном месте управления.
- Gestione до 8 камер со смарт с подключением PoE.
- Видеоинтерфейс с сенсорным экраном интуитивно понятный и простой в использовании, предназначенный для использования даже неподготовленным персоналом.
- Возможность соединения с полевая шина (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Сетевое соединение Ethernet для обмена данными с ИТ-системами управления.
- Программирование рецептов удаленного производства и связь с внешними базами управления.
Истории успеха
Контроль размеров электронных, электромеханических и механических частей.
Проверка размеров, толщины, ширины и положения компонентов, составляющих собранную деталь. Межосевая проверка с автоматическим расчетом минимума, максимума и среднего. Высокая скорость контроля даже на неориентированных деталях. Целостность или эстетическая проверка с распознаванием цвета и / или распознаванием символов (OCR).
Чтение текстов и цифр с проверкой правильности текстовой строки.
Чтение символов, символов и логотипов с проверкой читабельности символов или переписки с мастером сравнения. Контроль производства и сроков годности с проверкой соответствия в реальном времени с производственной партией (OCR).
Проверка целостности, положения и ориентации
Проверка целостности этикеток и электронных компонентов с контролем правильного расположения и ориентации. Проверка целостности или эстетики с помощью распознавания цвета и/или распознавания символов (OCR). Проверка абсолютного и относительного положения компонентов на печатных платах и распознавание формы.
Проверьте на наличие дефектов, наличия загрязнений или вмятин.
Проверьте наличие дефектов, выступов, вмятин, изменения цвета, наличия загрязнений и неровностей в форме. Проверка в реальном времени по всей поверхности изделия, даже когда оно находится в движении или подвержено вибрации.
Проверьте на дефекты поверхности или неровности
Проверка наличия поверхностных дефектов или неровностей на поверхности с выявлением распределения дефектов. Расчет в режиме реального времени размера дефекта, распределения по поверхности и любых аномальных концентраций дефектов на единицу поверхности.
Контроль размеров и формы и сравнение с математической моделью
Размерно-геометрический контроль и сравнение с математической моделью DXF для определения областей несоответствия. Извлечение интересующих размерных характеристик и сравнение с эталонной математической моделью.
Идентификация незакрепленных предметов и проверка ориентации
Идентификация положения и ориентация незакрепленных объектов или движущихся дорожек, управление РОБОТАМИ и управление декартовыми осями Pick & Place. Извлечение опорных координат и угловых координат для прямого захвата с помощью ROBOT. Система распознавания с искусственным интеллектом в сочетании с искусственным зрением.
Контроль цвета и дискриминация
Различение цветов и определение правильной окраски предметов. Многоцветное освещение для распознавания конкретных характеристик продукта или для распознавания цвета, определяемого изменением контраста с падающим светом. Широкий выбор цветов и длин волн для сравнительного тестирования (красный, зеленый, желтый, синий, инфракрасный, ультрафиолетовый, белый).
Проверка профиля
Размерно-геометрическая проверка профиля механических деталей. Извлечение характерных размеров и сравнение с математической моделью или чертежом DXF. Автоматический расчет ширины, длины, межосевого расстояния, толщины и диаметра.
Проверьте положение и наличие мелких деталей
Осмотр небольших объектов с помощью микроскопов или систем увеличения с высоким разрешением. Измерительные системы на основе камер высокого разрешения, оптики с низким искажением или телескопических линз. Микрометрические проверки точных механических компонентов, электронных схем и точной сборки.
Проверьте на наличие царапин или дефектов зрения
Убедитесь в отсутствии царапин, вмятин, вмятин или визуальных дефектов, влияющих на эстетический вид конечного продукта. Управление с помощью матричных или линейных камер. Проверка в реальном времени размера дефекта и распределения по поверхностным единицам. Применения с подсветкой на непрерывных изделиях большой ширины.
Определение положения и ориентации мелких деталей
Определение положения и ориентации механических мелких деталей для использования в автоматических сборочных системах. Выборочный контроль с определением координат захвата РОБОТА или автоматических манипуляторов. Автоматический контроль ориентации с возможным выбором деталей, не соответствующих форме и / или цвету.
Сильные стороны
Станция управления, используемая в системах серии VISION CHECK 2000, предназначена для работы в промышленных условиях. Он оснащен конструкционной техникой и устройствами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации даже в суровых условиях или производственных условиях со сложными экологическими характеристиками.
15-дюймовый монитор с промышленным сенсорным экраном
Промышленный монитор с сенсорным управлением. Высокая яркость и контраст. Подходит для промышленных условий и для применений, где требуется высокая надежность и долговечность. Монитор монтируется на подставке, независимой от ПК, и может быть легко и быстро заменен в случае повреждения.
Безвентиляторная и бездисковая архитектура
Использование самых современных методов рассеивания тепла позволяет исключить охлаждающие вентиляторы (как на плате процессора, так и на внутреннем ПК). Все носители данных и носители операционной системы основаны на флэш-накопителе. Поэтому система также защищена от вибраций или механических воздействий.
Светодиодная вспышка
Детектор аномалий с высокой яркостью светодиодной вспышкой. В качестве опции также возможно оборудовать пульт управления акустической сиреной. Функция мигающего света может быть настроена и может управлять как предупреждением, так и аварийной ситуацией.
Наклонная опора или с рычагом подвески
Наклонная механическая опора для регулировки наклона монитора и органов управления (возможность установки на стол, на кафедру или на полку). Возможность подключения к поворотным рычагам и подвесным пультом управления.
Стандартные интерфейсы дисплея и управления
Система основана на промышленном встроенном ПК. Поэтому в случае временной неисправности монитора или касания вы можете временно использовать клавиатуру, мышь или офисный монитор. Такое решение позволяет продолжить производство даже в случае временной неисправности.
Интуитивно понятное программное обеспечение, разработанное для операторов машин
Программное обеспечение, установленное на VISION CHECK 2000, было специально разработано для промышленного применения. Основные функции собраны в удобочитаемой синоптике с интуитивно понятными экранами, которыми также может управлять неопытный персонал.
Передняя кнопка
Передняя кнопочная панель для управления основными функциями системы без прикосновения к монитору сенсорного экрана (запуск цикла, остановка цикла, сброс неисправностей, аварийный режим). Поэтому оператор также может работать в перчатках или в присутствии жидких загрязнений. На передних кнопках также может быть расположена аварийная кнопка для подключения к центральной панели управления системы.
Съемный SSD
Съемный SSD для быстрого и простого ввода в эксплуатацию в случае изменений или неисправности. Встроенный ПК имеет два разных слота для SSD, и можно управлять как периодическим резервным копированием, так и дублированием запущенных программ.
Интегрированный ПЛК
Интегрированный ПЛК для управления локальными сигналами ввода / вывода или для подключения к существующим производственным линиям и электрическим панелям. Возможность управления локальными командными периферийными устройствами, такими как педали, дистанционные кнопочные панели, световые вышки или устройства звуковой сигнализации.
Промышленный алюминиевый контейнер
Окрашенный алюминиевый контейнер с замком для доступа только авторизованному персоналу. Контейнер укомплектован прокладками, которые позволяют использовать станцию управления даже в особо пыльных средах или в присутствии загрязнителей окружающей среды.
Промышленность 4.0 связь и производительность
Подключение к Ethenet
Станции управления VISION CHECK 2000 могут быть подключены к любой сетевой системе Ethernet для обмена производственными данными, обмена результатами испытаний, программирования рецептов управления или пользовательских отчетов.
Соединение с полевой шиной EtherCAT
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине EtherCAT для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Соединение с полевой шиной MODBUS
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине MODBUS для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Высокопроизводительные процессоры
В рабочие станции серии VISION CHECK 2000 интегрированы процессоры семейства Intel i5 и i7 последнего поколения. Программирование процессоров происходит с использованием самых современных технологий многопоточности на рынке.
PoE подключение приборов зрения
Все периферийные устройства для получения изображений (матричные и линейные камеры, профильные датчики и ЛАЗЕРНЫЕ сканеры) питаются от Power Over Ethernet или аналогичных технологий. Таким образом, количество соединительных кабелей сводится к минимуму, а техническое обслуживание или изменения в эксплуатации упрощаются.
Соединение с полевой шиной PROFINET
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине PROFINET для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Удаленная удаленная помощь
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут подключаться для удаленной помощи с помощью технологии Team Viewer. Служба поддержки RODER может гарантировать быстрое и своевременное изменение условий работы системы даже удаленно.
Технология Windows Embedded
Станции управления серии VISION CHECK 2000 основаны на самых современных технологиях обработки, основанных на Windows Embedded.
Подключение к базам управления
Системы серии VISION CHECK 2000 могут быть подключены к наиболее распространенным базам данных управления. Связь с базами данных компании позволяет обмениваться информацией о производственных партиях, времени производства, процентах отходов и показателях производительности завода.
Высокопроизводительные камеры
Матричные и линейные камеры для любого типа приложений, подключаемые к сети Ethernet с технологией Power over Ethernet.
Разрешение до 26 Mpx и пропускная способность до 350 изображений в секунду.
Широкий ассортимент стандартных и телецентрических линз.
Аксессуары и настройки
Широкий ассортимент аксессуаров дополняет системы серии VISION CHECK 2000.
- Светодиодные осветители для матричных камер как в режиме подсветки, так и в режиме передней подсветки.
- Светодиодные осветители для линейных камер как в режиме подсветки, так и в режиме передней подсветки
- Соединительные кабели
- Оптические фильтры и рассеиватели
Специальные индивидуальные системы
Вам нужна система «под ключ»?
RODER также может предложить и поставить полную систему индивидуальной механики, электрические панели, пневматические системы и всю необходимую помощь для ввода в эксплуатацию и обучения персонала.
Системы технического зрения с матричными камерами e
линейный. Системы, датчики и программное обеспечение для анализа изображений с новейшими цифровыми камерами
поколение. Версии с монохромными или цветными камерами высокого разрешения в
способный выполнять захват и обработку изображений за несколько миллисекунд.
Широкий спектр камер, оптики, фильтров, систем освещения, вспомогательной механики и систем обработки для удовлетворения широкого спектра приложений и потребностей управления.
Интеграция в системы Индустрии 4.0
Интеграция систем искусственного зрения в системы Индустрии 4.0 — эффективный способ повышения качества продукции и услуг. Системы машинного зрения способны распознавать объекты, анализировать изображения и быстро реагировать на изменения в окружающей среде. Используя их вместе с другими технологиями, такими как алгоритмы искусственного интеллекта, производственные процессы могут стать более эффективными и точными. Результатом является лучший контроль качества и общая экономия средств для компаний.
Добавление системы машинного зрения в систему Индустрии 4.0 может обеспечить многочисленные преимущества как с точки зрения человека-оператора, так и с точки зрения производства. Например, система компьютерного зрения может обнаруживать дефекты или дефекты в компонентах, которые не были бы замечены человеческим глазом, что приводит к большей согласованности качества производимой продукции. Кроме того, за счет автоматизации некоторых аспектов сборки изделий можно снизить трудозатраты при сохранении точности производственных процессов.
Автоматизация с искусственным интеллектом
Системы машинного зрения также предлагают лучшие меры безопасности при использовании в составе системы «Индустрия 4.0». Используя анализ изображений и технологию распознавания объектов, система машинного зрения может выявлять потенциальные опасности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными людьми на фабрике. Это помогает снизить риски, связанные с несчастными случаями или травмами, вызванными неисправным оборудованием или небезопасными условиями труда.
Внедрение системы машинного зрения в систему Индустрии 4.0 требует тщательного планирования и выполнения, чтобы добиться успеха. Компании должны убедиться, что их существующая инфраструктура совместима с новыми технологиями, прежде чем приступать к какому-либо процессу интеграции, а также разработать соответствующие стратегии обработки данных, собранных этими системами, если они хотят максимизировать их эффективность в своей операционной среде. Кроме того, важно, чтобы эти типы систем регулярно тестировались и обслуживались, чтобы гарантировать, что они продолжают давать точные результаты в течение длительных периодов времени.
Системы для интеграции в производственную линию
Интеграция систем машинного зрения в системы Индустрии 4.0 может революционизировать производственные процессы во многих отношениях, от сбора и анализа данных до предотвращения брака продукции.
С помощью передовых алгоритмов компьютерного зрения компании могут обнаруживать объекты, измерять размеры и проверять дефекты поверхности с беспрецедентной точностью. Автоматизируя проверки и контроль качества, компании также могут сократить расходы, связанные с ручным трудом, и повысить общую производительность.
При интеграции в систему Индустрии 4.0 технология машинного зрения может обеспечить более эффективный доступ к данным и аналитике в реальном времени. Это означает, что компании могут быстро оценить состояние продукта и определить области для улучшения из любого места. Кроме того, автоматизированный контроль не только повышает точность, но и помогает предотвратить ошибки, которые могут возникнуть в результате перегрузки персонала или человеческого фактора при принятии решений по контролю качества.
Программное обеспечение для аналитики и глубокого обучения
Чтобы обеспечить бесперебойную работу бизнес-операций, компаниям необходимо убедиться, что их системы машинного зрения успешно интегрированы в их структуру Индустрии 4.0.
Система должна быть построена с использованием архитектуры, обеспечивающей высокое качество жизни. Система должна быть построена с использованием архитектуры, которая может вместить все необходимые устройства ввода, такие как камеры и датчики, и в то же время быть достаточно масштабируемой для будущих обновлений или расширений. Кроме того, важно, чтобы производители выбирали компоненты и алгоритмы, подходящие для конкретного применения, которое они имеют в виду, поскольку они будут определять точность результатов контроля.
Системы машинного зрения предлагают множество преимуществ при использовании в Индустрии 4.0, включая повышенную точность проверки продукции, снижение трудозатрат, связанных с ручными проверками, и лучший доступ к анализу данных в реальном времени для улучшения навыков принятия решений.
Компании должны убедиться, что их система построена правильно, чтобы в полной мере использовать преимущества этой технологии, и тщательно выбирать компоненты для оптимальной работы в соответствии с их конкретными потребностями. Интегрируя технологии компьютерного зрения в свою существующую инфраструктуру, компании могут повысить эффективность при снижении затрат, а также улучшить условия безопасности для работников, участвующих в процессах контроля качества, которым больше не нужно вручную выполнять опасные работы благодаря автоматизации, разрешенной этими технологиями. системы.
Авторские права принадлежат RODER SRL – Ольянико (ТО) – Италия
Веб-сайт : www.roder.it
Отдел искусственного зрения: www.rodervision.com
Отдел средств измерений: www.innovacheck.com