Системы измерения толщины и ширины подвижных плоских материалов непосредственно на производственной линии
RODER SRL предлагает новую серию систем SCAN-TT для измерение толщины и ширины в производственной линии.
Подходит для измерения толщины и ширины в реальном времени: полосы, ламинаты, экструзии, полосы, каландрированные, плиты, профили и дискретные или сплошные плоские изделия.
Семейство SCANT-TT представляет собой естественную эволюцию серии датчиков, систем и программного обеспечения, разработанных первоначально для удовлетворения конкретных потребностей в измерениях (нестандартные системы, разработанные специально для конкретных производственных нужд), а затем разработанных и стандартизированных, чтобы стать проверенный и надежный продукт, доступный в различных секторах производства и адаптируется к любым требованиям производства или контроля качества.
Семейство SCANT-TT состоит из ряда аппаратных компонентов, программного обеспечения, измерительных инструментов, механических конструкций и распределенных платформ сбора данных, специально разработанных для промышленной производственной среды, но также может успешно использоваться в метрологической лаборатории.
Значительный опыт, накопленный нашей компанией в этой области, и использование запатентованных технологий, специально разработанных для этого типа применения, позволили нам постоянно улучшать характеристики систем измерения толщины и ширины.
Семейство SCAN-TT состоит из нескольких модульные компоненты предназначен для формирования полной системы измерения толщины и / или ширины непрерывных или дискретных плоских изделий.
Использование источников лазерного типа позволяет проводить измерения толщины и ширины без контакта непосредственно с материалом, проходящим по производственной линии.
L 'отсутствие физического контакта между измерительным прибором и измеряемым продуктом влечет за собой ряд преимуществ, в том числе:
Возможность измерения движущихся объектов даже на высоких скоростях или при сильных вибрациях.
Возможность измерения легко деформируемых объектов, таких как резина, ткань, пена и т. Д.
Возможность получения большого количества образцов в единицу времени (даже 5000 образцов в секунду).
Отсутствие длительного износа измерительного прибора.
Возможность автоматической маркировки деталей с классификацией класса допуска или со ссылками на систему управления (партия, выбор, заказчик)
Программное обеспечение островного управления, которое также может управлять любыми автоматическими настройками системы.
Измерительный прибор не оставляет следов на деликатных или легко портящихся поверхностях.