Скорость и длина горячей ленты

Почему измерение в горячем режиме имеет решающее значение

На горячих продуктах поверхность раскаляется, становится неровной и покрыта чешуйками; кроме того, материал может колебаться вертикально (флотация) и двигаться с очень высокими скоростями. В этих условиях измерительные колеса быстро изнашиваются, проскальзывают и вносят погрешности. Однако контроль скорости и длины должен оставаться точным, поскольку он определяет удлинение, синхронизацию между клетками и качество последующей обработки. Поэтому необходима бесконтактная, стабильная и надежная система измерения.

Il ВЛМ500 соответствовать 50 м / с с неопределенностью ниже 0,025% А благодаря автоматической регулировке экспозиции и яркости, он также справляется с лампами накаливания и изменяющимися поверхностями горячих изделий.

Высокотемпературная защита и охлаждение

Для работы перед светящейся лентой прибор помещается в... защитный чехол с водяным или воздушным охлаждением и наддувЭто обеспечивает чистоту оптического окна и контроль температуры датчика. Например, защитная рамка и циркуляция воздуха предотвращают образование накипи и испарений в оптике. Кроме того, доступные рабочие расстояния (до 330 мм в версии VLM500E) позволяют размещать прибор на безопасном расстоянии от источников лучистого тепла.

Преимущества термолент

• Бесконтактное измерение на раскаленных материалах
• Скорость до 50 м/с и погрешность < 0,025 %.
• Корпуса для высокотемпературного охлаждения и создания избыточного давления
• Устойчивость к всплыванию ленты благодаря широкому диапазону рабочих параметров.
• Отсутствие износа: высокая надежность при непрерывной работе.

Управление растяжением и синхронизацией

В прокатных станах измерение скорости продукта в нескольких точках позволяет рассчитатьудлинение и регулировать соотношение между сепараторами, избегая натяжения или накопления материала. Аналогично, знание фактической скорости ленты позволяет синхронизировать приводы, расположенные ниже по потоку, такие как ножницы и намоточные машины. По этой причине оптическое измерение полезно не только для подсчета метров, но и способствует общей стабильности процесса прокатки.

Полученное путем интегрирования значение длины затем передается в функции расчета длины и размера детали, описанные на этой странице. Резка и распиловка.

Рекомендуемые продукты

Где он устанавливается в прокатных станах

Измерения горячей продукции могут проводиться в различных точках прокатного стана. В верхней части, сразу после первых лент, они обеспечивают необходимую скорость подачи для расчета удлинения. Между промежуточными лентами они позволяют балансировать натяжение, предотвращая накопление или разрыв материала. В нижней части, перед ножницами и намоточными машинами, они обеспечивают правильную длину для резки и намотки. В каждой точке рабочее расстояние и защитный кожух выбираются в зависимости от температуры и доступного пространства.

Поскольку горячие продукты излучают сильное тепловое излучение, целесообразно держать прибор на соответствующем расстоянии и экранировать его охлаждаемым защитным кожухом. Это позволяет сохранить оптическое качество измерения даже при работе вблизи очень горячих материалов.

Стабильность измерений во времени

Одним из главных преимуществ такого типа приложений является долговременная стабильностьИзмерительные колеса, контактирующие с горячими и абразивными материалами, изнашиваются в течение нескольких недель и требуют постоянной калибровки. Оптический велосиметр, напротив, не имеет контактных частей и сохраняет свою точность в течение многих лет. Следовательно, количество остановок линии для технического обслуживания и калибровки значительно сокращается, что напрямую влияет на производительность предприятия.

Кроме того, повторяемость измерений облегчает автоматизацию: параметры процесса могут основываться на стабильном сигнале, без необходимости компенсации дрейфа, связанного с износом. Это делает решение особенно подходящим для систем, работающих непрерывно в течение нескольких смен, где надежность имеет первостепенное значение.

Интеграция с системой автоматизации

Сигналы скорости и длины передаются через инкрементальные выходы энкодера, аналоговый выход тока и основные промышленные полевые шины. В результате интеграция с линейными ПЛК и системами управления становится простой и стандартизированной. Техническая поддержка RODER помогает заказчику в определении конфигурации, выборе защитного корпуса и вводе в эксплуатацию на объекте.

Примеры применения в востребованном секторе

Наиболее распространенные области применения включают измерение скорости полосы на выходе из чернового прокатного стана, контроль длины перед летающими ножницами и синхронизацию горячекатаных рулонных станов. Во всех этих случаях оптический измеритель скорости обеспечивает стабильное бесконтактное эталонное значение скорости, которое система автоматизации использует для внесения корректировок. Кроме того, для длинных горячекатаных изделий, таких как проволока и арматура, измерение позволяет производить резку по длине без износа, характерного для колес, подверженных воздействию окалины.

В заключение, сочетание бесконтактного измерения, охлаждающих камер и широкого рабочего диапазона делает VLM500 эталонным прибором для контроля качества горячей продукции, где надежность и бесперебойность работы имеют решающее значение для производительности металлургического завода.

Domande frequenti

Сопутствующие товары

Инструменты RODER для данного применения. См. соответствующие страницы каталога для получения информации о моделях, технических характеристиках и документации.