Скорость рисования линий

Измерения на проволоке, прутках, трубах и стержнях.

Изделия, изготовленные методом вытягивания, часто имеют блестящие или металлические поверхности, иногда смазанные, и движутся с высокой скоростью. В таких условиях измерительные колеса проскальзывают и изнашиваются, в то время как оптическое измерение остается стабильным. ВЛМ500 соответствовать 50 м / с с неопределенностью ниже 0,025% А благодаря автоматической регулировке экспозиции, система также управляет отражающими поверхностями вытянутых изделий. Следовательно, подсчет длины для раскроя по длине является точным и воспроизводимым.

Для линий с низкой скоростью или для прямой замены измерительного колеса,ВЛМ60который измеряет скорость до 0 м/с и легко интегрируется.

Контроль удлинения при волочении проволоки

При волочении проволоки материал удлиняется, уменьшая свое поперечное сечение. Измеряя входную и выходную скорость, можно определитьудлинение и регулировать процесс, повышая точность размеров изделия. Кроме того, синхронизация между различными этапами линии, основанная на надежном измерении скорости, предотвращает чрезмерное натяжение и обрыв проволоки.

Нарезка по размеру и габаритам

Точное измерение длины по всей длине прутков и труб позволяет вырезать по размеру и точное определение размеров, что позволяет сократить отходы на крайних участках. Например, на трубопроводе знание точной длины получаемого изделия позволяет нарезать детали с одинаковым номинальным размером и документировать производственный процесс. По этой причине оптическое измерение особенно ценится при работе с длинными, дорогостоящими изделиями.

Преимущества для проведения линий

• Бесконтактное измерение на полированных и смазанных металлических поверхностях.
• Скорость до 50 м/с и погрешность < 0,025 % (VLM500)
• Контроль удлинения между входом и выходом.
• Точная резка прутков, труб и проволоки по заданным размерам.
• Отсутствие износа и проскальзывания: снижение затрат на техническое обслуживание.

Рекомендуемые продукты

Предотвратите обрывы линий и простои.

При волочении проволоки точный контроль скорости между этапами линии имеет решающее значение для предотвращения чрезмерные выстрелы e обрывы проводовОбрыв проволоки приводит к простоям линии, необходимости повторной заправки и потерям материала — дорогостоящим и частым событиям, если синхронизация неточна. Измеряя фактическую скорость движения материала бесконтактным способом, система управления может поддерживать постоянное соотношение между ступенями, снижая нагрузку на проволоку и, как следствие, время простоя.

Кроме того, отсутствие контакта предотвращает появление отметок или повреждение деликатных поверхностей, что является важным аспектом для тонких проводов, жил и изделий с покрытием, где даже небольшой отпечаток может указывать на дефект.

Универсальность в отношении различных продуктов

Линии волочения часто обрабатывают изделия с широким диапазоном диаметров, материалов и отделки. Оптический измеритель скорости, благодаря автоматической настройке оптики, адаптируется к этому разнообразию без необходимости замены колес или покрытия при каждой смене производственного процесса. Это сокращает время настройки и повышает гибкость системы. В частности, одна и та же измерительная головка может обрабатывать необработанную проволоку, блестящую проволоку и трубы с покрытием, сохраняя при этом стабильную точность.

Такая универсальность бесценна на предприятиях, ориентированных на производство небольших партий продукции различного формата, где скорость смены формата напрямую влияет на общую производительность.

Рекомендуемая конфигурация

Для скоростных вытяжных станков и максимальной точности идеальным выбором является VLM500 с принципом пространственного фильтра. Для более медленных линий или для прямой замены измерительного колеса рекомендуется VLM60. Рабочее расстояние, монтажные принадлежности и любые защитные кожухи определяются технической поддержкой RODER на основе конструкции изделия и геометрии линии, что обеспечивает максимальную повторяемость результатов во времени.

Примеры применения в чертежных линиях

Типичные области применения включают измерение скорости проволоки на выходе из волочильного станка, проверку длины перед намоткой на катушку, а также резку прутков и труб по длине на линиях финишной обработки. Во всех этих случаях бесконтактное измерение позволяет избежать следов на поверхности и обеспечивает точность даже на полированных или смазанных изделиях. Например, на линии волочения труб точный подсчет длины позволяет нарезать детали до постоянной номинальной длины и документировать производство для обеспечения прослеживаемости.

Кроме того, в многопроволочных волочильных машинах возможность контролировать скорость каждой линии помогает быстро выявлять любые аномалии процесса. В конечном итоге, оптические измерения способствуют как качеству продукции, так и непрерывности производства, сокращая время простоя из-за поломок и регулировок. Техническая поддержка RODER помогает определить наиболее подходящую конфигурацию для каждой линии, от однопроволочных до высокоскоростных многопроволочных систем. Наконец, за счет снижения износа, проскальзывания и времени простоя на техническое обслуживание, оптическое решение снижает общую стоимость владения волочильной линией и повышает ее доступность, обеспечивая, как правило, быструю окупаемость инвестиций при крупносерийном производстве.

Domande frequenti

Сопутствующие товары

Инструменты RODER для данного применения. См. соответствующие страницы каталога для получения информации о моделях, технических характеристиках и документации.