Скорость и длина продукта

От скорости до длины продукта

Оптический велосиметр измеряет мгновенную скорость материала и, интегрируя её по времени, получает значение скорости. Lunghezza с высоким разрешением. Эти данные напрямую контролируют положение резки и подсчет деталей. Поскольку измерение бесконтактное, отсутствует проскальзывание: погрешность длины постоянно снижается, что положительно сказывается на качестве продукции и выходе материала. Следовательно, сокращается количество отходов и жалоб клиентов.

Для скоростных линий ВЛМ500 (до 50 м/с, погрешность < 0,025 %); для прямой замены измерительных колес и низких скоростейВЛМ60, точность даже при 0 м/с.

Подсчет деталей и нарезка по размеру.

На линиях по производству пакетов, этикеток, листов или заготовок подсчет деталей и определение длины резки должны быть точными и воспроизводимыми. Оптическое измерение с быстрым обновлением данных позволяет контролировать резак в точно заданный момент, поддерживая постоянную длину даже при изменении скорости линии. Например, при производстве этикеток точность длины определяет правильное положение высечки.

Преимущества ленточных изделий

• Точный подсчет метров и длины рулонов и изделий.
• Точная нарезка по размеру пакетов, этикеток и листов.
• Бесконтактное измерение: никаких отметок на товарах.
• Стабильная точность в течение длительного времени без частой перекалибровки.
• Интеграция с существующими машинами для продольной резки, перемотки и подсчета.

Запись и синхронизация

Стабильное измерение скорости способствует регистрация в печатных машинах и при синхронизации групп на линиях переработки. Поддержание постоянного соотношения между различными этапами снижает потери материала и повышает качество продукции. Кроме того, доступность данных в режиме реального времени облегчает автоматическую настройку линии, сокращая ручное вмешательство оператора.

Благодаря тому, что сигнал является цифровым и не подвержен дрейфу, интеграция с системами контроля и маркировки осуществляется просто и без проблем.

Надежность и окупаемость инвестиций

Отсутствие контактирующих деталей исключает износ и периодическое техническое обслуживание, характерные для измерительных колес. В результате линия работает более стабильно, а точность измерений остается неизменной с течением времени. В конечном итоге, особенно при крупномасштабном производстве, окупаемость инвестиций происходит быстро: меньше отходов, меньше простоев и более стабильное качество продукции. Техническая поддержка RODER помогает клиентам в выборе модели и установке.

Рекомендуемые продукты

Примеры использования при конвертации и печати

Измерение скорости и длины изделия используется во многих процессах: перемотка с обрезкой рулонов до номинальной длины, производство пакетов и хозяйственных сумок на заказ, печать этикеток и высечка, резка листового материала и ламинирование. В каждом случае одно и то же измерение, проводимое бесконтактным способом, определяет процесс резки и подсчета, обеспечивая размерную однородность готового изделия и правильную нумерацию деталей.

Например, при производстве самоклеящихся этикеток точность длины определяет положение вырубки и количество этикеток в рулоне; ошибка в несколько миллиметров, повторяющаяся на тысячах экземпляров, приводит к отходам и спорам. Оптическое измерение устраняет этот источник ошибки в самом его источнике.

Данные о длине и отслеживаемости

Помимо контроля процесса резки, данные о длине используются для ведения производственной документации и обеспечения прослеживаемости. Знание точного количества метров, произведенных на каждом рулоне, упрощает управление заказами, автоматическую маркировку и составление отчетов для клиентов. Благодаря стабильности сигнала и отсутствию дрейфа, интеграция с системами управления и MES-системами проста, что исключает необходимость компенсации, характерной для контактных измерений и связанных с ними износов.

Управление изменениями формата

На линиях по производству пакетов, этикеток или листов часто происходит смена формата. При использовании измерительного колеса каждая смена может потребовать проверок и повторной калибровки; однако при оптическом измерении переход от одного формата к другому не влияет на точность, поскольку измеренное значение остается одинаковым независимо от продукта. Следовательно, время настройки сокращается, и линия быстро возвращается к полной мощности, что является существенным преимуществом для мелкосерийного производства.

Точность и воспроизводимость во времени

Разница между правильным и неправильным измерением длины видна не на отдельном изделии, а на тысячах деталей в рамках одного заказа. Небольшая систематическая ошибка, умноженная на множество, превращается в значительные потери. Оптическое измерение, исключающее проскальзывание и износ, поддерживает стабильный допуск на протяжении всего производства без смещения. По этой причине оно гарантирует стабильное качество даже при больших объемах производства.

Данные передаются между несколькими системами.

Сигналы скорости и длины могут одновременно передаваться нескольким получателям: системе управления резаком, счетчику линии и системе управления. Благодаря выходам энкодера, аналоговым и полевым шинам, одни и те же данные поступают как в функции управления, так и в производственную документацию, что позволяет избежать дублирования датчиков и упростить архитектуру линии.

Domande frequenti

Сопутствующие товары

Инструменты RODER для данного применения. См. соответствующие страницы каталога для получения информации о моделях, технических характеристиках и документации.