Главная —» Системы измерения и оптические профилометры для измерения железнодорожных профилей

Системы измерения и оптические профилометры для измерения железнодорожных профилей

Обнаружение профиля, извлечение геометрической или размерной информации. Измерение углов, расстояний, отверстий, положений для проверки правильности выполнения процессов или в качестве подготовки к операциям технического обслуживания и сборки. Сравнение с математической моделью для определения контрольных размеров. Применение в мастерской или в технология полевого 3D-лазерного сканирования, основанная…

Обнаружение профиля извлечение геометрической или размерной информации

Мера углы, расстояния, проемы, позиции для проверки правильности выполнения работ или в качестве подготовки к ремонту и монтажу

Сравнение с математической моделью для определения контрольных акций

Практические или полевые приложения

Техника трехмерного лазерного сканирования, основанная на технологии оптической триангуляции и реконструкции профилей с помощью облаков точек.
Системы для измерения профиля за счет обнаружения облаков точек в 3-х измерениях и последующей цифровой обработки карт. ЛАЗЕРНАЯ технология позволяет получать очень высокую точность даже на сложных объектах и ​​материалах с различными оптическими характеристиками. Широкий спектр систем обработки изображений и методов реконструкции позволяет извлекать желаемую размерную и геометрическую информацию.

Статический и динамический островок контроля размеров железнодорожных павильонов. Система обеспечивает в
полностью автоматический способ проверки всех габаритных параметров комнаты
железная дорога (диаметры, многосекционные профили колес, колеи, колебания, длина,
салазки и позиции). В дополнение к традиционным средствам управления колесами и осями
Также проводятся проверки шпинделей и тормозных дисков. Тип столовой
проанализировать и проанализировать все связанные параметры (модель колеса, размеры, наличие
или отсутствие втулок, наличие или отсутствие тормозных дисков и взаимного расположения)
загружается автоматически при считывании штрих-кода и подключении к компьютеру
к производственному серверу. По окончании процесса управления помещение возвращается в поток.
производство и соответствующий отчет отправляется в центральную базу данных для принятия решений
беру на последующих этапах производства.

Авторские права принадлежат RODER SRL - Все права защищены - Информация по применению AN0026