SIMEX PLASTIC Интеллектуальные облачные системы

SIMEX для переработки пластиковых отходов

Переработка пластиковых отходов предъявляет аналогичные требования к управлению, как и переработка макулатуры: отслеживаемость поставок, контроль качества, отделение загрязняющих веществ и утилизация отобранного материала. Система СИМЕКС Применяется та же архитектура, основанная на этом принципе, к данной цепочке поставок. RFID-технологияоблачная платформа и интеграция с системами управления производством.

Цифровизация системы управления позволяет обрабатывать каждый тюк пластика как отдельный элемент.индивидуально отслеживаемый блокТип полимера, вес, происхождение, местоположение склада и статус логистики регистрируются и доступны в режиме реального времени.

По сравнению с бумагой, цепочка поставок пластика требует большего внимания. разделение с помощью полимераЦенность материала зависит от чистоты фракции, и ошибка классификации влияет на всю партию. Поэтому точная регистрация поступающего материала и способа его сортировки является основой для его переработки.

Ввод и кодирование пластиковых материалов

При погрузке и разгрузке каждого груза регистрируются данные о весе и идентификационная информация: брутто и нетто вес, тип материала e поставщикАвтоматическое кодирование грузов и привязка к технологической документации обеспечивают соответствие требованиям и отслеживаемость с момента получения.

Регистрация проходит на поле. портативный или веб-терминал и включает в себя номерной знак транспортного средства и данные водителя. сертифицированный вес Данные поступают непосредственно с подключенных к сети весов, без ручного ввода, и поступают в централизованную базу данных, которая позволяет проводить исторический анализ и прогнозирование объемов хранения.

• Регистрация брутто и нетто вес и автоматическое кодирование
• Регистрация номерной знак и водитель с портативного устройства или терминала
• Проверка поставщика и разрешение на разгрузку
• Принятие или вызов с фотодокументацией
• Слияние в централизованная база данных для анализа и прогнозов

Отбор и контроль качества

La выбор Система разделяет различные типы полимеров и удаляет загрязнения, подготавливая материал к прессованию. SIMEX управляет распределением технологических станций и операторов, измеряя время и эффективность сортировки партий.

Контроль количества веществ, поступающих на каждую фазу и выходящих с нее, позволяет количественно оценить эффективность селекции и наличие определенных веществ. иностранная фракциярассчитывается как процент от общего веса.

Отслеживание тенденций во времени позволяет нам оценивать поставщиков на основе измерений и отличать единичные проблемы от систематических несоответствий спецификациям, вмешиваясь на более ранних, а не на более поздних этапах цепочки поставок.

Прессование и упаковка пластика с использованием RFID-технологии

Выбранный материал — прессованные в тюки отождествляется с тег RFID Автоматически применяется в процессе производства. Каждому тюку присваивается цифровой идентификатор, отслеживающий весь его жизненный цикл и считываемый на расстоянии без визуального контакта.

Метка позволяет считывать данные с помощью портативных устройств, порталов и радиочастотных антенн, обновляя статус тюка и проводя быструю инвентаризацию без физического перемещения материала.

• Полимерный тип и качество материала
• вес тюка и дата производства
• Происхождение материала и поставщика происхождения
• Состояние логистики и расположение В наличии

Взвешивание, определение плотности и характеристик

Il вес каждый тюк определяется с помощью интегрированные шкалы с помощью цифровых детекторов и автоматически связывающихся с RFID-меткой: именно на этих данных основываются оценка стоимости, транспортные документы и учет запасов.

Исходя из соотношения веса и объема, система получает следующее: плотность тюка — параметр, влияющий на возможность хранения в наличии и на транспортные расходыПотому что от этого зависит, сколько материала фактически потребуется для поездки.

Характеристики материала, включая измерение таких параметров, как влажность, с помощью портативных приборов (при необходимости), регистрируются и привязываются к тюку, что позволяет документировать качество партии и выявлять несоответствующий спецификациям материал до отгрузки.

Портативные устройства и RFID-технологии в полевых условиях

Сбор данных о предприятии осуществляется с использованием инструментов, предназначенных для промышленного применения, без стационарных рабочих мест и без бумажных форм.

Операторы используют КПК для регистрации движений и управления. тег RFID Применение к тюкам, контейнерам и поддонам позволяет осуществлять автоматическую идентификацию, а также фиксированные станции Установленные в транзитных пунктах, они обнаруживают проход без вмешательства оператора.

Данные поступают непосредственно в месте физического события и немедленно становятся доступны системе: исключаются задержки в записи и ошибки транскрипции, а связь между доставкой, обработкой и производством тюка не требует последующего восстановления.

Виртуальный склад и логистика

Полученные тюки поступают в... виртуальный склад Система отражает физическую ситуацию в режиме реального времени: каждый тюк привязан к своему местоположению, а данные о запасах обновляются по типу материала и весу. RFID-управление позволяет быстро проводить инвентаризацию и комплектацию заказов. FIFO и снижение количества ошибок.

La движение Управление осуществляется с помощью RFID-считывателей на погрузчиках и считывающих устройств в пунктах транспортировки, которые автоматически обновляют логистический статус тюков.

В процессе доставки транспортные документы (ДДТ) Они формируются на основе фактически загруженных тюков, вес и характеристики которых уже зафиксированы: гарантируется соответствие между физической загрузкой и документацией без необходимости повторного ввода данных вручную.

Взаимодействие с прессами и системами отбора

SIMEX осуществляет связь с оборудованием завода через стандартные протоколы автоматизации, В частности OPC UA e Modbus TCP / IPс двунаправленной интеграцией.

В число функций входят: мониторинг в реальном времени прессов и систем отбора,автоматическая настройка циклов работы машин и рецептов, а также получение сигналов тревогинапример, в случае заторов или планового технического обслуживания.

Операционная выгода заключается в сокращении времени простоя: аномалия сообщается по мере ее возникновения и доходит до лица, которому необходимо вмешаться, а не выявляется в конце смены при сравнении производственных данных.

Отчетность в режиме реального времени и операционная маржа

Собранные данные используются для создания информационных панелей, с которыми можно ознакомиться. планшеты и настольные компьютерыНастраиваемый интерфейс с помощью графиков и таблиц в зависимости от роли пользователя.

Система управляет минимальные пороговые значения операционной маржи по линии или отделу и отправить оповещение по электронной почте или SMS При превышении лимита уведомление приходит во время выполнения производственного процесса, а не по его завершении.

Отчеты можно экспортировать в PDF-файл в деловом формате и могут отправляться по расписанию руководителям и административным отделам, что делает процесс составления отчетов автоматизированным, а не требует ручного сбора данных.

К тем же панелям мониторинга можно обращаться удаленно, так что те, кто не присутствует на заводе, имеют ту же картину производства, что и сотрудники отдела, без необходимости выделения отдельных данных.

Отслеживаемость и облачная платформа

Все потоки данных поступают в Облачная платформа SIMEX, которая обрабатывает их и предоставляет в режиме реального времени на панелях мониторинга, доступных для просмотра с ПК, планшетов и смартфонов.

Доступ защищен индивидуальная аутентификацияпароли и межсетевые экраны с дифференцированными профилями по ролям: каждый пользователь видит только информацию, относящуюся к его собственной юрисдикции.

Полная отслеживаемость пластиковых материалов, от получения до отгрузки, отвечает потребностям в прозрачности цепочки поставок и требованиям к документации клиентов, позволяя сертифицировать происхождение переработанных материалов с помощью данных, а не деклараций.

Облачное хранилище также позволяет сохранять историю заказов на протяжении всего срока их хранения: это полезная информация в случае возникновения проблем или споров спустя месяцы после отгрузки.

Интеграция с MES, ERP и SCADA

SIMEX интегрируется с корпоративной информационной инфраструктурой посредством собственные разъемы e REST API.

Ссылка на МЧС синхронизирует производственные заказы и состояние производственной линии; тот, что находится наERP Функции выставления счетов, складского учета и бухгалтерского учета; интеграция с другими системами. SCADA Предоставляет данные для углубленного анализа и составления управленческой отчетности.

Модульная архитектура позволяет начать с приоритетных функций и постепенно расширять охват, поддерживая единую базу данных и избегая дублирования ввода информации.

Приложения по секторам

Функциональная система SIMEX PLASTIC — идентификация единиц продукции, отслеживание этапов, измерение выхода продукции и интеграция с системами управления — применима ко всем сферам, в которых осуществляется сбор, сортировка, переработка в погрузочные единицы и перемещение пластиковых материалов, независимо от сектора назначения.

Платформы для переработки и сортировки отходов

Это контрольная зона. На платформах по переработке пластиковых отходов система регулирует утилизацию, разделение по типу полимера, прессование и RFID-маркировка тюков.

Непрерывный мониторинг иностранная фракция Отбор и определение выхода продукции позволяют нам проверять поставщиков и вмешиваться, когда качество поставок отклоняется от стандарта: в случае с пластиком чистота фракции напрямую определяет рыночную стоимость материала.

Возможность отследить тюк до первоначальной поставки, имея фотодокументацию, уже связанную с партией, имеет решающее значение в случае, если конечный потребитель оспаривает качество поставки.

Логистика и склад

Место хранения и перемещения материала, идентификация. RFID Проверка состояния оборудования и информация на транспортных порталах позволяют виртуальному складу соответствовать физической ситуации.

Используемые функции включают в себя определение местоположения единиц продукции, учет запасов без ручной обработки, комплектацию заказов. FIFO а также формирование транспортных документов на основе фактически загруженных данных.

Товарные запасы формируются на основе зарегистрированных показаний, а не периодического подсчета, и отбор единиц для отгрузки может производиться по типу полимера, дате производства или параметрам качества без предварительного физического осмотра.

Это приводит к уменьшению количества ошибок при комплектации заказов и обеспечению единообразия между физической погрузкой и отгрузочной документацией, а также к более предсказуемому времени подготовки заказов.

Производственные и технологические процессы

В установках непрерывного действия система собирает данные с производственной линии с помощью протоколов автоматизации и обеспечивает их сопоставимость во времени.

Il мониторинг параметров линии Это позволяет выявлять отклонения от ожидаемых условий и сообщать о них по мере их возникновения, сокращая время между аномалией и вмешательством. История событий служит основой для планирования технического обслуживания на основе фактического использования оборудования, а не фиксированных интервалов.

Эти же данные используются при расчете операционной прибыли по каждой производственной линии или подразделению, что позволяет немедленно увидеть финансовые последствия простоя или снижения производительности.

Секторы со строгими требованиями к документации

В некоторых цепочках поставок требуется документальное подтверждение происхождения материала и условий его переработки: это касается пластика, предназначенного для использования в тех целях, где переработанный материал должен соответствовать поддающимся проверке требованиям.

Компания SIMEX отвечает этой потребности, поддерживая одинаковый уровень надежности для каждого устройства. полная цепочка документов: происхождение, поставщик, выполняемые процессы, зарегистрированные параметры и лица, ответственные за операции, при этом данные архивируются и могут быть восстановлены даже спустя длительное время.

Таким образом, сертификация происхождения переработанного материала основывается на объективных данных, а не на декларациях, что становится все более распространенным требованием среди промышленных потребителей.

Наличие заранее структурированной документации также снижает нагрузку на периодические проверки: необходимые данные можно извлечь из системы, а не восстанавливать апостериори из отдельных регистров.

Транспорт и движение транспортных средств

Управление потоком въезжающих и выезжающих транспортных средств является неотъемлемой частью цикла: взвешивание, проверка номерных знаков и поставщиков, разрешение на разгрузку и регистрация водителей.

Координация операций погрузки и разгрузки основана на тех же данных, что и для производства, поэтому состояние транспортного средства и перевозимого им материала остается согласованным.

Транспортная документация формируется системой без необходимости ручного повторного ввода веса и количества, а время ожидания транспортного средства становится измеряемым показателем, полезным для решения проблем с очередями на территории склада.

Знание продолжительности отдельных операций также позволяет нам планировать временные интервалы доставки от поставщиков и определять численность персонала на площадке в часы пик.

Domande frequenti

Информация на этой странице предоставлена ​​исключительно в ознакомительных целях. Несмотря на тщательную подготовку, она может содержать ошибки транскрипции или опечатки. Для получения точной и актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией RODER SRL.