SIMEX WASTE FLOW Smart Cloud Systems

Модуль WASTE FLOW в цикле SIMEX

В проекте SIMEX цикл управления перерабатываемыми материалами разделен на последовательные модули. ПОТОК ОТХОДОВ руководит начальной фазой, той, в которой материал находится в состоянии сыпучий материал: она поставляется поставщиками, принимается или оспаривается, накапливается в кучи и отправляется в сортировочную камеру для удаления загрязнений, прежде чем перейти к прессованию.

Цель модуля двояка: обеспечить соответствие нормативным требованиям и документации входных нагрузок и измеритьэффективность оперативная на каждом этапе, чтобы выявить отходы, аномальные загрязняющие вещества и неэффективность уже на начальном этапе обработки.

Модуль интегрируется с весами предприятия, системами взвешивания компакторов и приборами для измерения влажности, обеспечивая доступ к данным в режиме реального времени на панелях управления, доступных с ПК, планшетов и смартфонов. Его модульная структура позволяет активировать только необходимые для каждого предприятия функции и постепенно масштабировать охват процесса без доработок.

Ввод и кодирование материалов

При поступлении каждая партия нерасфасованной макулатуры регистрируется с указанием веса и идентификационной информации о материале. Система управляет этим процессом. вес брутто и вес нетто, то тип материала и поставщик, применяя автоматическое кодирование загрузки и ее привязки к технологической документации.

Регистрация проходит на поле. портативный или веб-терминал и включает в себя номерной знак транспортного средства и имя оператора, выполняющего операцию. Отходы представляют собой классифицированы по типу — белая бумага, картон, смешанная бумага — в то время как сертифицированный вес Данные получены непосредственно с весов, подключенных к сети, без ручной записи.

Все данные поступают в централизованную базу данных, что позволяет проводить исторический анализ и прогнозирование запасов. Программирование интегрировано с ERP-системой компании, что исключает двойной ввод и снижает количество ошибок.

• Регистрация брутто и нетто вес через прямое соединение с весами
• Автоматическая регистрация номерной знак и водитель с портативного устройства или веб-терминала
• классификация макулатура: белая бумага, картон, смешанная бумага
• Проверка авторизованного поставщика и разрешение на разгрузку
• Слияние в централизованная база данных для исторического анализа и прогнозов

Форма идентификации отходов (FIR)

Управление ФИР (Форма идентификации отходов) Это центральный элемент модуля. Каждая поступающая партия связана с соответствующей формой, отслеживающей происхождение материала, производителя, перевозчика и тип доставленных отходов.

Подключение к FIR-датчику позволяет поддерживать соответствие нормативным требованиям Отслеживание происхождения всего товара, поступающего на завод, осуществляется по всей цепочке поставок. Документы на поставку оформляются и архивируются в цифровом виде, а данные в режиме реального времени доступны для управленческого контроля и проведения необходимых аудитов.

Компьютеризация формы исключает необходимость в бумажном документообороте, снижает риск ошибок и обеспечивает мгновенный доступ к документации, связанной с каждой партией материалов, даже спустя длительный период времени.

Принятие или оспаривание груза

В момент разгрузки система управляетaccettazione или спор груза. Оператор проверяет качество материала, соответствие номерного знака транспортного средства номерному знаку поставщика, а также соответствие декларациям в форме.

В случае несоблюдения требований предусмотрено следующее: противостояние в режиме реального времени с фотодокументациейФотографии груза делаются и немедленно отправляются, являясь объективным доказательством в поддержку спора.

Изображения плавно перетекают друг в друга мультимедийный архив Привязка к технологическим отчетам: фотографии нестандартных партий для контроля качества, визуальное отслеживание дефектных или загрязненных тюков, а также документирование мероприятий по техническому обслуживанию. Привязка изображения к партии упрощает последующий анализ и корректирующие действия с поставщиком.

• Проверка качества доставленного материала
• Проверить номерной знак / поставщика и обратную связь через форму.
• Принятие или вызов с зафиксированным результатом
• Отправляйте фотографии в режиме реального времени. в поддержку спора
• Фотоархив связанные с отчетами о процессах

Управление накопительными отвалами

Принятый материал распределяется по следующим категориям: накопительных кучSIMEX осуществляет мониторинг вес, присутствующий в каждой куче и их состав, обеспечивая своевременное обновление информации о наличии материалов, ожидающих обработки.

Мониторинг складских запасов позволяет планировать процессы на основе фактического уровня запасов, проверять ожидаемый вес и оптимизировать электроснабжение сортировочной камеры.

Распределение рабочих зон осуществляется непосредственно на объекте с помощью портативных и мобильных устройств, с немедленным обновлением данных в системе: сотрудники, работающие на площадке, регистрируют перемещения по мере их совершения, без промежуточных бумажных процедур.

Кабина для отбора и управления операторами

Из фазы накопления материал направляется в киоск выборагде удаляются загрязнения и отходы подготавливаются к прессованию. Компания SIMEX управляет этим процессом.распределение по каютам, Операторы и производственная партияизмеряя время и эффективность отбора.

Отслеживается поток материала от складов до кабины, и он связывается с производственной партией, что позволяет соотнести поступающий материал с результатом сортировки.

Мониторинг времени и эффективности работы каждого оператора и партии позволяет сравнивать производительность разных команд и смен, выявлять узкие места и оптимизировать общий процесс сортировки.

Коэффициенты прессования и производительности

Выбранный материал уплотняется в тюки. Модуль прессования измеряет параметры, определяющие производительность линии, и обеспечивает их сопоставимость во времени.

Il время цикла отслеживается на этапах загрузки, прессования, разгрузки — вместе с вес за цикл и количество произведенных тюковИсходя из этих трех значений, мы получаем коэффициенты производительности процесса.

Наличие этих данных в однородной форме позволяет нам сравнить производительность в разных сменах, на разных линиях или объектах и оптимизировать параметры оборудования на основе измерений, а не оценок. Это основа для понимания того, связано ли снижение выхода продукции с материалом, настройкой пресса или организацией смены.

Взаимодействие с прессами и системами отбора

SIMEX осуществляет связь с оборудованием завода через стандартные протоколы автоматизации, В частности OPC UA e Modbus TCP / IPИнтеграция является двусторонней: система считывает состояние машин и может отправлять настройки.

Доступные функции включают в себя: мониторинг в реальном времени состояние прессов и датчиков отбора,автоматическая настройка циклов работы машин и рецептов, а также получение сигналов тревоги и уведомленийнапример, в случае заторов или планового технического обслуживания.

Операционная выгода заключается в сокращении времени простоя: аномалия сообщается по мере ее возникновения и доходит до лица, которому необходимо вмешаться, а не выявляется в конце смены при сравнении производственных данных.

Портативные устройства и RFID-технологии в полевых условиях

Сбор данных на территории предприятия и в кабине осуществляется с помощью инструментов, предназначенных для использования в промышленных условиях, без стационарных рабочих мест и без бумажных бланков.

Операторы используют КПК для быстрой регистрации погрузок и разгрузок. тег RFID Применение этих устройств к контейнерам и поддонам позволяет автоматически идентифицировать материал, а также Стационарные станции RFID Въездные и выездные ворота обнаруживают прохождение без вмешательства оператора.

Сочетание портативных устройств и RFID-технологии сокращает время записи и, что особенно важно, исключает ошибки при переписывании: данные поступают туда, где происходит физическое событие, и сразу же становятся доступны системе.

Метка, наносимая на единицу материала, также сопровождает переход между этапами: один и тот же идентификатор, считываемый на входе, находится в сортировочной камере и на прессовальном станке, так что связь между доставкой, обработкой и полученным тюком не нужно восстанавливать впоследствии.

Эффективность процесса и доля примесей

Все собранные данные поступают на облачную платформу SIMEX, где обрабатываются для проведения измерений.эффективность процессаСравнение поступающего веса, отсортированного материала и отходов позволяет получить объективные показатели эффективности сортировки и качества поставок от отдельных поставщиков.

Конкретным показателем является иностранная фракция, т. е. доля не соответствующих требованиям материалов, рассчитанная как процент от общего весаОтслеживание хода работ позволяет нам отличать единичные проблемы от систематических поставок поставщиком материалов, не соответствующих техническим требованиям.

I ежедневные, еженедельные и ежемесячные отчеты Они генерируются автоматически; специальная панель мониторинга отображает тенденции и отклонения, поддерживая внутренние аудиты и соблюдение нормативных требований. Сокращение отходов напрямую приводит к снижению затрат на переделку и улучшению качества готовой продукции.

Панель управления и системные индикаторы

La приборная панель Центральный блок собирает сводные показатели предприятия: ключевые показатели эффективности производства, исторические тенденции, сравнения между линиями и показатели для обеспечения технического обслуживания.

Панель управления модулироватьКаждый профиль — оператор, супервайзер, менеджер — получает доступ к информации в своей области компетенции, что снижает информационный шум и риск неправильной интерпретации.

Консультации проводятся с веб-браузер, планшет, промышленный КПК или смартфонс экранами, оптимизированными для каждого устройства, и отображением на больших экранах для использования в диспетчерской. Данные обновляются в режиме реального времени: решения принимаются на основе текущих значений, без ожидания последующей обработки.

Материальная ценность и маржа

Помимо технологических данных, SIMEX позволяет отслеживать экономическая ценность Обработанного материала. Стандартные затраты на утилизацию, хранение и переработку вносятся в основные данные и связываются с типами макулатуры.

На этой основе система производит расчеты. выручка по видам выраженное в евро за тонну, операционные расходы определяется на основе машино-часов и расходных материалов, а также чистая маржаОбновляется с каждым новым произведенным тюком.

На панели управления отображается маржа для каждой отдельной партии груза, а также суммарная маржа за день. В результате коммерческое решение — принимать ли поставку или отдавать приоритет определенному типу материала — может быть принято на основе фактической маржи, а не на основе расчетного результата.

Интеграция с MES, ERP и SCADA

SIMEX — это не изолированная система: она интегрируется с уже существующей в компании информационной инфраструктурой посредством собственные разъемы e REST API.

Интеграция с МЧС синхронизирует производственные заказы и состояние производственной линии; тот, который имеетERP Она обеспечивает работу процессов выставления счетов, складского учета и бухгалтерского учета; связь с системами. SCADA Предоставляет данные для углубленного анализа и составления управленческой отчетности.

Модульная архитектура обеспечивает масштабируемость: она начинается с приоритетных функций и расширяется со временем, поддерживая единую базу данных и избегая дублирования ввода информации.

Приложения по секторам

Модуль WASTE FLOW был разработан для платформ сбора макулатуры, но его функциональная структура — идентификация материалов, отслеживание этапов, измерение выхода продукции и связь с системами управления — может быть применена и в других промышленных условиях, где материал меняет свое состояние и должен постоянно документироваться.

Бумага и картон

Это область применения модуля. В платформы сбора Система управляет подачей макулатуры, ее сортировкой по типу, упорядочиванием стопок и подачей в сортировочную камеру, вплоть до прессования в тюки.

Непрерывный мониторинг иностранная фракция А система сортировки позволяет квалифицировать поставщиков на основе измерений и вмешиваться, когда качество поставляемой продукции отклоняется от стандарта. Цифровая документация отчета о происшествиях и сопроводительных документов обеспечивает соответствие требованиям, предъявляемым к цепочке поставок отходов.

Связь между данными взвешивания, классификации и отбора партий также позволяет отследить отдельный тюк до всей совокупности поставок, составляющих его: эта информация необходима, когда конечный потребитель оспаривает качество поставки.

Логистика и склад

Место хранения и перемещения материала, идентификация. RFID Проверка состояния оборудования и информация на транспортных порталах позволяют виртуальному складу соответствовать физической ситуации.

Используемые функции включают в себя определение местоположения единиц продукции, инвентаризацию без ручной обработки, комплектацию заказов по заданным критериям. FIFO а также формирование транспортных документов на основе фактически загруженного груза. Это приводит к уменьшению количества ошибок при комплектации и обеспечению согласованности между физическим грузом и отгрузочной документацией.

Такая же идентификация позволяет управлять запасами и ротацией без внеплановых инвентаризаций: данные о запасах получены на основе зарегистрированных показаний, а не периодической инвентаризации, и остаются доступными в режиме реального времени для тех, кто планирует отгрузки.

Технологическое производство

В системах непрерывного потока система собирает данные о состоянии трубопровода с помощью уже описанных протоколов автоматизации и обеспечивает их сопоставимость во времени.

Il мониторинг параметров линии Это позволяет выявлять отклонения от ожидаемых условий и сообщать о них по мере их возникновения, сокращая время между аномалией и вмешательством. Исторические данные об эксплуатации также служат основой для планирования технического обслуживания на основе фактического использования оборудования, а не фиксированных интервалов.

Данные производственной линии, хранящиеся вместе с данными о производстве, позволяют сравнивать разные периоды и проверять, привело ли изменение параметров процесса к ожидаемому эффекту, вместо того чтобы полагаться на субъективные ощущения операторов.

Транспорт и движение транспортных средств

Управление потоком въезжающих и выезжающих транспортных средств является неотъемлемой частью цикла: взвешивание, проверка номерных знаков и поставщиков, разрешение на разгрузку и регистрация водителей.

Координация операций погрузки и разгрузки осуществляется с использованием тех же данных, что и для производства, что обеспечивает согласованность состояния транспортного средства и перевозимого им материала. Транспортная документация генерируется системой, что исключает необходимость ручного повторного ввода веса и количества.

Время простоя транспортных средств также становится измеряемым показателем: знание продолжительности операций взвешивания, разгрузки и выезда позволяет вмешиваться в образование очередей на территории склада и планировать время доставки поставщикам.

Domande frequenti

Информация на этой странице предоставлена ​​исключительно в ознакомительных целях. Несмотря на тщательную подготовку, она может содержать ошибки транскрипции или опечатки. Для получения точной и актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией RODER SRL.