SIMEX WAST PACK Smart Cloud Systems

Модуль WASTE PACK в цикле SIMEX

В цикле SIMEX модуль МУСОРНАЯ УПАКОВКА собирает материал, выходящий из сортировочной камеры (модуль ОТХОДОВ), и контролирует его преобразование в... прессованные тюки Готовность к отгрузке или к подаче в пульпер на бумажной фабрике. На этом этапе макулатура переходит из состояния насыпи в состояние идентификации, взвешивания и хранения.

Внедрение технологии RFID на данном этапе позволяет связать каждый тюк с определенным идентификатором.уникальная идентичность которая сопровождает весь жизненный цикл продукта: характеристики материала, вес, влажность, дата производства, место хранения на складе и транспортные документы.

В результате получается виртуальный склад, всегда соответствующий физической реальности, с полностью отслеживаемой логистикой, в которой каждое перемещение оставляет запись, которую можно использовать для контроля и документирования в интересах клиента.

Приток прессы и планирование публикаций

Перед прессованием каждая партия целлюлозы, предназначенная для линии, регистрируется и обеспечивается ее отслеживаемость. Идентификация осуществляется посредством RFID-считыватели или считыватели штрих-кодов, чтобы материал, загруженный в пресс, оставался соединенным с исходной поставкой.

La планирование лоты соответствуют критерию FIFOчтобы избежать длительных складских запасов и эффективно использовать складские помещения и пространство. Таким образом, последовательность обработки определяется данными, а не случайным наличием материала на складе.

Il входной контроль качества Она основана на контрольных списках и фотодокументации, полученной с помощью смартфона или планшета: проверка регистрируется в момент ее проведения и остается связанной с партией, доступной для последующей проверки.

Прессование и производство тюков

La Нажмите SIMEX уплотняет выбранную макулатуру в тюки контролируемого размера и плотности. производительность линиирегистрируя количество произведенных тюков, время цикла и выход продукции за смену, а также интегрируя эти данные с остальной частью процесса.

Применение тег RFID Это происходит автоматически на линии, так что каждый тюк идентифицируется сразу после его формирования, без каких-либо последующих ручных операций.

Взаимодействие с вышестоящими модулями позволяет нам для каждого тюка восстановить происхождение материала, поставщика и обработку, которой он подвергся в сортировочной камере, замыкая цепочку отслеживания от приема необработанной макулатуры до готового продукта.

RFID-маркировка и идентификация тюков

Каждый тюк оборудован тег RFID которая составляет его цифровую идентичность. Метка позволяет осуществлять автоматическое и дистанционное считывание без необходимости прямого визуального контакта, как это требуется для традиционных штрихкодов.

На этикетке хранятся характеристики материала — тип, вес, влажность, дата производства и происхождение — что позволяет идентифицировать и проверять каждый тюк на любом этапе цепочки поставок.

• Тип и качество прессованного материала
• вес мяча и влажность обнаружен
• Данные производства и ссылка на пакет отбора
• Происхождение материала и поставщика происхождения
• Статус логистики и текущее местоположение склада.

Взвешивание, определение плотности и влажности макулатуры.

Il вес каждый тюк определяется посредством интегрированные шкалы с помощью цифровых детекторов, которые измеряют общий и чистый вес и автоматически сопоставляют их с RFID-меткой. Данные взвешивания синхронизируются с производственной партией без промежуточных переписок.

Исходя из соотношения веса и объема, система получает следующее: плотность тюка. Это конкретный эксплуатационный параметр: он влияет на возможность хранения в наличии и на транспортные расходыПотому что от этого зависит, сколько материала фактически потребуется для поездки.

Контроль надвлажность макулатуры Дополните картину: влажность влияет на товарный вес и выход готовой продукции. SIMEX регистрирует измерения, проводимые портативными приборами на тюках, и связывает их с самим тюком, что позволяет документировать качество материала и выявлять партии, не соответствующие спецификациям.

Управление прессой и повышение производительности

Un панель управления Специализированная система позволяет отслеживать состояние пресса и производства в режиме реального времени. Операторы и руководители отделов получают актуальные показатели производительности, времени простоя и выхода продукции.

Измеряемые параметры — это время цикла на этапах погрузки, прессования и разгрузки, вес за цикл и количество произведенных тюковИсходя из этих значений, мы получаем коэффициенты производительности линии.

Наличие достоверных данных позволяет сравнивать производительность в разных сменах, на разных линиях или площадках и понимать, связано ли снижение выхода продукции с материалом, настройкой пресса или организацией смены, вместо того чтобы действовать наугад.

Взаимодействие с прессами и системами отбора

SIMEX осуществляет связь с оборудованием завода через стандартные протоколы автоматизации, В частности OPC UA e Modbus TCP / IPИнтеграция является двусторонней: система считывает состояние машин и может отправлять настройки.

В число функций входят: мониторинг в реальном времени прессов и датчиков отбора,автоматическая настройка циклов работы машин и рецептов, а также получение сигналов тревогинапример, в случае заторов или планового технического обслуживания.

Операционная выгода заключается в сокращении времени простоя: аномалия сообщается по мере ее возникновения и доходит до лица, которому необходимо вмешаться, а не выявляется в конце смены при сравнении производственных данных.

Портативные устройства и RFID-технологии в полевых условиях

Сбор данных в отделе и на территории предприятия осуществляется с помощью инструментов, предназначенных для промышленного использования, без стационарных пунктов учета и без бумажных бланков.

Операторы используют КПК для регистрации движений и управления. тег RFID Применение к тюкам и поддонам позволяет осуществлять автоматическую идентификацию, в то время как порталы для чтения Радиочастотные датчики, установленные на транспортных узлах, обнаруживают прохождение без вмешательства оператора.

Таким образом, данные создаются там, где происходит физическое событие, и становятся немедленно доступны системе: исключаются задержки в записи и, прежде всего, ошибки при транскрипции.

Бирка, прикрепленная к тюку, также сопровождает переход между этапами: один и тот же идентификационный номер, считываемый на прессовальном станке, обнаруживается на складе и во время отгрузки, так что связь между обработкой, хранением и транспортной документацией не нужно восстанавливать впоследствии.

Виртуальный склад и место хранения тюков

Полученные тюки поступают в... виртуальный склад Это отражает физическую ситуацию на складе в режиме реального времени. Каждый тюк привязан к своему местоположению с помощью геотегов, и система постоянно обновляет данные об остатках по типу материала, общему весу и дате производства.

Система управления на основе RFID обеспечивает быструю и надежную инвентаризацию, а также мгновенную идентификацию тюков, подлежащих отгрузке, в соответствии с заданными критериями. FIFO и сокращение количества ошибок при комплектации заказов.

Виртуальный склад устраняет типичные ошибки ручного управления, когда указанное в системе местоположение не соответствует фактическому, и обеспечивает надежную базу данных для планирования отгрузок.

Документы по логистике, обработке и транспортировке

La движение Управление тюками осуществляется с помощью RFID-считывателей, установленных на внутренних транспортных средствах и на порталы для чтения размещается в транзитных пунктах. Прохождение тюка через портал автоматически обновляет его логистический статус.

В процессе транспортировки система генерирует транспортные документы (ДДТ) начиная с фактически загруженных тюков, вес и характеристики которых уже зафиксированы на бирках.

Это обеспечивает соответствие между фактическим грузом и документацией, снижает количество опечаток и гарантирует полную отслеживаемость отгружаемых материалов, даже в случае возникновения спора со стороны получателя.

Отчетность в режиме реального времени и операционная маржа

Собранные данные используются для создания информационных панелей, с которыми можно ознакомиться. планшеты и настольные компьютерыНастраиваемый интерфейс с помощью графиков и таблиц в зависимости от роли пользователя.

Система управляет минимальные пороговые значения операционной маржи для одной строки или отдела и отправить оповещение по электронной почте или SMS Когда значение падает ниже установленного порога: уведомление приходит во время выполнения производственного процесса, а не по его завершении.

Отчеты можно экспортировать в PDF-файл в деловом формате и рассылались по расписанию руководителям и административным отделам, что делало процесс составления отчетов автоматическим и повторяемым, вместо ручного сбора данных.

Интеграция с MES, ERP и SCADA

SIMEX интегрируется с корпоративной информационной инфраструктурой посредством собственные разъемы e REST API.

Ссылка на МЧС синхронизирует производственные заказы и состояние производственной линии; тот, что находится наERP Функции выставления счетов, складского учета и бухгалтерского учета; интеграция с другими системами. SCADA Предоставляет данные для углубленного анализа и составления управленческой отчетности.

Модульная архитектура позволяет начать с приоритетных функций и постепенно расширять охват, поддерживая единую базу данных и избегая дублирования ввода информации.

Приложения по секторам

Модуль WASTE PACK был разработан для линий прессования макулатуры, но его функциональная система — идентификация единиц, взвешивание, отслеживание этапов и подключение к системам управления — может быть применена в любой ситуации, когда сыпучий материал преобразуется в единицы груза для обработки и документирования.

Бумага и картон

Это контрольная зона. В платформы сбора А в центрах сортировки система контролирует прессование, маркировку тюков RFID, взвешивание с расчетом плотности и хранение на складе.

Возможность отследить тюк до первоначальной поставки имеет решающее значение, когда конечный потребитель оспаривает качество поставки: документация, включая изображения, полученные на этапе проверки, уже привязана к партии и не требует восстановления.

Контроль плотности и влажности напрямую влияет на ценность материала, поскольку определяет как товарный вес, так и количество, которое можно перевезти за одну поездку.

Логистика и склад

Место хранения и перемещения материала, идентификация. RFID Проверка состояния оборудования и информация на транспортных порталах позволяют виртуальному складу соответствовать физической ситуации.

Используемые функции включают в себя определение местоположения единиц продукции, инвентаризацию без ручной обработки, комплектацию заказов по заданным критериям. FIFO и формирование транспортных документов на основе фактически загруженных данных.

Информация о наличии товара формируется на основе зарегистрированных показаний, а не периодического подсчета, и остается доступной в режиме реального времени тем, кто планирует отгрузки, и тем, кто отвечает клиенту в день доставки.

Та же система позволяет управлять партиями с различными характеристиками на одном складе: отбор единиц для отгрузки может производиться по типу, дате производства или параметрам качества без предварительного физического осмотра.

Технологическое производство

В системах непрерывного потока система собирает данные о состоянии трубопровода с помощью протоколов автоматизации и обеспечивает их сопоставимость во времени.

Il мониторинг параметров линии Это позволяет выявлять отклонения от ожидаемых условий и сообщать о них по мере их возникновения, сокращая время между аномалией и вмешательством. История событий служит основой для планирования технического обслуживания на основе фактического использования оборудования, а не фиксированных интервалов.

Эти же данные используются при расчете операционной прибыли по каждой производственной линии или подразделению, что позволяет немедленно увидеть финансовые последствия простоя или снижения производительности.

Транспорт и движение транспортных средств

Управление потоком въезжающих и выезжающих транспортных средств является неотъемлемой частью цикла: взвешивание, проверка номерных знаков и поставщиков, разрешение на разгрузку и регистрация водителей.

Координация операций погрузки и разгрузки основана на тех же данных, что и для производства, поэтому состояние транспортного средства и перевозимого им материала остается согласованным.

Транспортная документация генерируется системой автоматически, без необходимости ручного повторного ввода веса и количества, а время ожидания транспортного средства становится измеряемым показателем, полезным для решения проблемы очередей на территории склада.

Знание продолжительности отдельных операций — взвешивания, погрузки и отгрузки — также позволяет планировать время доставки от поставщиков и определять численность персонала на площадке в часы пик.

Domande frequenti

Информация на этой странице предоставлена ​​исключительно в ознакомительных целях. Несмотря на тщательную подготовку, она может содержать ошибки транскрипции или опечатки. Для получения точной и актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией RODER SRL.