Системы машинного зрения серии VISIONCHECK-2000-ST для контроля качества листового металла и полос

Что представляет собой система машинного зрения VISIONCHECK-2000ST?

Системы VISIONCHECK-2000ST Это высокопроизводительная инфраструктура технологий искусственного зрения, предназначенная для визуализации, фиксации и хранения чрезвычайно быстрых производственных процессов непосредственно на производственной линии.

Благодаря слаженному сочетанию высокоточных оптических компонентов, продуманной системы освещения и вычислительной мощности, система делает сверхскоростные фотографии быстро движущихся объектов. В результате получается четкое, кристально чистое изображение, полностью свободное от размытия, вызванного движением, что позволяет оператору или алгоритму анализа осматривать материал в режиме реального времени, как если бы он был совершенно неподвижен.

Система разработана специально для металлообработки. Ее основная цель — обнаружение миллиметровых аномалий и микродефектов на поверхности и кромках материала, гарантируя, что каждый метр рулона или листового металла соответствует самым строгим стандартам качества, установленным рынком.

Архитектура системы: из чего она состоит?

Эффективность VISIONCHECK-2000ST заключается в качестве и идеальной интеграции трех его основных компонентов:

1. Высокоскоростная камера с высоким разрешением: «Визуальное сердце» системы. В ней используются промышленные датчики последнего поколения, способные получать десятки, если не сотни, кадров в секунду с разрешением, позволяющим увеличивать изображение без потери деталей. Эта камера имеет чрезвычайно высокую скорость электронного затвора, необходимую для «замораживания» движения металлической полосы.
2. Система светодиодного стробоскопического освещения: Разработанный с использованием запатентованной технологии Roder, этот осветитель излучает очень короткие, но чрезвычайно мощные вспышки света, идеально синхронизированные с моментом съемки камеры. Использование светодиодной технологии обеспечивает не только равномерное освещение без нежелательных теней, но и длительный срок службы, отсутствие необходимости в тепловом обслуживании (характерное для старых ксеноновых ламп) и низкое энергопотребление.
3. Передний пост управления: Промышленная консоль, оснащенная монитором высокого разрешения и промышленным ПК, служит центром управления оператора. Отсюда оператор может просматривать изображение в реальном времени, активировать замедленную съемку, ставить на паузу (замораживать кадр), обрабатывать визуальные данные или записывать целые последовательности для архивирования и документирования процессов в целях обеспечения прослеживаемости.

Области и секторы применения VISIONCHECK-2000ST

Прибор VISIONCHECK-2000ST разработан для работы в суровых промышленных условиях, характерных для тяжелой промышленности. Идеально подходит для следующих областей применения:

металлургические заводы и первичное производство

На основных сталелитейных заводах стальные полосы выходят из производства при чрезвычайно высоких температурах или подвергаются чрезвычайно быстрому охлаждению и натяжению. В ходе этих фаз может быть установлена ​​система для непрерывного и бесперебойного мониторинга поверхности металла, предотвращающая распространение дефектов с самого начала производства материала.

Системы продольной резки (линии продольной резки)

В линиях продольной резки исходный рулон разрезается на более узкие полосы с помощью круглых лезвий. Если лезвия затупляются или плохо отрегулированы, на краях полос образуются заусенцы, неровности или трещины. Система VISIONCHECK-2000ST превосходно справляется с контролем кромок, позволяя в режиме реального времени проверять качество резки. Она представляет собой технически превосходное решение, весьма конкурентоспособное по сравнению с международными системами контроля кромок, предлагающее индивидуальную интеграцию и интуитивно понятный интерфейс.

Сквозные системы

Даже на линиях, где рулон выравнивается и разрезается на плоские листы, скорость подачи и скорость резки гильотиной или вращающимся ножом имеют решающее значение. Система проверяет наличие царапин, вызванных выравнивающими роликами, или геометрических дефектов в точке резки.

Заводы по засолке

В процессе травления металл обрабатывается кислотами для удаления оксидов и окалины. Если химический или механический процесс протекает неравномерно, остаются пятна, полосы или остатки. Система машинного зрения со специальным освещением способна повысить контрастность поверхности, чтобы немедленно выделить участки, которые не были должным образом травлены.

Прокатные станы (горячие и холодные)

В прокатных станах металл уменьшается в толщине, проходя через огромные цилиндры. Дефект на прокатном цилиндре (след, вмятина) циклически отпечатывается на сотнях метров листового металла. VISIONCHECK-2000ST мгновенно обнаруживает эти периодические дефекты, позволяя оператору остановить производство и заменить цилиндр до того, как образуются тонны металлолома.

Какие дефекты обнаруживает прибор VISIONCHECK-2000ST?

Цель промышленной системы машинного зрения — преобразовать абстрактное понятие «качество» в объективные и измеримые визуальные параметры. Благодаря высокому разрешению камеры и специально разработанной низкоугловой или коаксиальной подсветке система обнаруживает широкий спектр аномалий:

• Дефекты резки по краям: Заусенцы, сколы, приклеенные обрезки или неровные края (неизбежно на линиях продольной резки).
• Механические следы и царапины: Продольные или поперечные повреждения, вызванные аномальным трением в возвратных или выравнивающих роликах.
• Полосы и цветовые вариации: Изменения, связанные с проблемами в химических ваннах, дефектами нанесения защитного масла или следами ржавчины.
• Гравюры и вмятины: Удары, полученные материалом, включения посторонних примесей, вдавленные в листовой металл в процессе прокатки (так называемые «отпечатки» от прокатки).
• Локальные дефекты плоскостности: Складки, неестественная волнистость ремня и неправильное натяжение.

Главное преимущество VISIONCHECK-2000ST по сравнению с традиционными стробоскопическими системами.

В течение многих лет в отрасли для контроля движущихся линий использовались традиционные портативные или стационарные стробоскопы. Принцип работы стробоскопа основан на «ретинальной инерции» человеческого глаза: испуская вспышку света с той же частотой, что и изделие, глаз воспринимает изображение как неподвижное. Но эта устаревшая технология имеет существенные и опасные недостатки, которые VISIONCHECK-2000ST окончательно преодолел.

Ограничения человеческого фактора

В традиционной стробоскопической системе вся ответственность за контроль качества лежит на плечах, или, скорее, на глазах, оператора. Недостаток существует. соло В тот самый момент, когда оператор смотрит на линию, освещенную стробоскопом. Что произойдет, если оператор моргнет? Что произойдет, если он на мгновение отвернется, чтобы отрегулировать параметр станка? Или если работа поставлена ​​на паузу? Все просто: Дефект остается незамеченным и в конечном итоге попадает непосредственно к клиенту. Изображение не записывается, оно мимолетно.

Цифровая революция «неподвижных изображений»

С системой VISIONCHECK-2000ST человеческий глаз исключается из критически важного процесса получения изображения. Цифровая система делает непрерывные кадры. Изображение не темнеет, а передается на монитор пульта управления. Преимущества огромны:

1. Комфортный и безопасный мониторинг: Оператору не приходится всматриваться в ослепительно яркую и утомительную для глаз ленту, а он наблюдает за происходящим на удобном HD-мониторе из кабины управления.
2. Заморозка и замедленная съемка: Если оператор замечает что-то подозрительное, он может буквально «заморозить» изображение на экране (стоп-кадр), не останавливая при этом саму производственную линию. Он может спокойно проанализировать дефект, увеличить его и оценить степень серьезности.
3. Независимость от присутствия человека: Поскольку изображения захватываются в цифровом виде, система «следит» за линией 100% времени, независимо от того, присутствует ли оператор физически в течение этой десятой доли секунды.

Следующий уровень: интеграция программного обеспечения для обработки изображений и машинного зрения.

Получение изображений высочайшего качества — это только первый шаг. Истинный потенциал VISIONCHECK-2000ST раскрывается в полной мере в сочетании с передовым программным обеспечением. Обработка изображений (Обработка изображений).

В отличие от простой системы видеонаблюдения, система Roder может трансформироваться в автоматизированный инспектор. Благодаря установке специальных алгоритмов, программное обеспечение не просто отображает изображения на мониторе, а анализирует их пиксель за пикселем в режиме реального времени.

Настраиваемые пороговые значения срабатывания сигнализации

Оператор или менеджер по качеству может установить «пороговые значения допуска». Например, системе можно дать указание игнорировать царапины размером менее одного миллиметра, но генерировать сигнал тревоги (визуальный, звуковой или сигнал, отправляемый на ПЛК линии), если она обнаружит дефект резки на кромке размером более 3 миллиметров или большую темную вмятину. Это означает переход от контроля качества к чему-то другому. пассивный к контролю качества активные и профилактические.

Автоматическое распознавание дефектов

Благодаря современным методам обработки изображений (и возможности интеграции модулей искусственного интеллекта и глубокого обучения) система может автоматически классифицировать аномалии. Программное обеспечение способно отличать «масляное пятно» от «механической трещины», позволяя обслуживающему персоналу немедленно определить, какая часть системы вызывает проблему (например, изношенные смазочные форсунки или ролики).

Регистрация, история и отслеживаемость для сертификации качества

В эпоху Индустрии 4.0 демонстрация качества вашей продукции так же важна, как и ее производство. Конечные потребители (например, в автомобильной, аэрокосмической и бытовой технике) требуют все более документированных и сертифицированных стандартов.

Станция управления VISIONCHECK-2000ST оснащена системами хранения больших объемов данных. Система позволяет:

• Запись видеопоследовательностей: Сохраняйте информацию о критически важных этапах производства для последующего анализа или оптимизации процесса.
• База данных дефектов: При обнаружении аномалии система сохраняет изображение, указывающее на проблему, с меткой времени (дата, время), положением на катушке (видеозапись) и типом ошибки.
• Автоматическая отчетность: После завершения обработки рулона система может сгенерировать PDF-отчет или файл журнала, содержащий «карту дефектов» рулона. Этот документ может быть приложен к отгрузке для подтверждения целостности поставленной продукции или для точного понижения качества стали второго сорта, что оптимизирует продажи.

Почему VISIONCHECK-2000ST — это выгодное вложение средств (и лидер рынка)

Если вы рассматриваете возможность модернизации своих производственных линий с использованием технологий контроля кромок или поверхностей, вы, возможно, обращали внимание на специализированные международные бренды.

Компания Roder выходит на этот сегмент, предлагая с помощью VISIONCHECK-2000ST технологическое решение, которое не только сопоставимо с конкурентами, но и во многих отношениях более гибкое и настраиваемое. К преимуществам, делающим Roder выигрышным выбором, относятся:

• Итальянский/европейский дизайн и помощь: Быстрое реагирование на запросы сервисной службы, наличие запасных частей и команда инженеров, готовых адаптировать оборудование к конкретным геометрическим параметрам вашего продольно-резательного или ламинирующего станка.
• Фирменное освещение: Компания Roder — давний производитель промышленного освещения. Наш светодиодный стробоскоп не является компонентом стороннего производителя, а разработан собственными силами для обеспечения максимальной совместимости со скоростью затвора камеры.
• Масштабируемость: Система может начинаться как простая система отображения высокого разрешения, а затем быть модернизирована в дальнейшем с помощью комплексных модулей анализа изображений и программного обеспечения на основе искусственного интеллекта, что позволит распределить инвестиции (ROI).

Возврат инвестиций (ROI)

Внедрение системы VISIONCHECK-2000ST обычно окупается в очень короткие сроки (часто менее чем за 6 месяцев). Экономия достигается за счет:

1. Резкое сокращение отходов (сокращение количества лома): Перехват поврежденного цилиндра или изношенного лезвия продольно-резательного станка через несколько метров, а не в конце рулона весом в десятки тонн, позволяет сэкономить огромное количество материала.
2. Политика нулевого уровня дефектов при рассмотрении жалоб клиентов: Предотвращение отгрузки бракованных материалов защитит вашу компанию от дорогостоящих штрафов, возвратов средств и потери контрактов.
3. Оптимизация численности персонала: Операторы линейного оборудования меньше устают, не рискуют своим зрением, используя старые стробоскопы, и могут сосредоточиться на задачах, приносящих большую пользу, оставляя изнурительную задачу постоянного визуального наблюдения системе.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о системе VISIONCHECK-2000ST

Свяжитесь с Родером для консультации и проведения полевых испытаний.

Каждая производственная линия представляет собой уникальные визуальные проблемы. Отражение нержавеющей стали отличается от поглощения травленой полосы; заусенцы при резке алюминиевой полосы отличаются от заусенцев меди. Именно поэтому компания Roder предлагает специализированные технические консультации для анализа целесообразности вашего контроля качества.

Не позволяйте дефектам ускользнуть от вашего взгляда или взгляда ваших операторов. Превратите скорость в союзника, сохраняя абсолютный контроль над каждым миллиметром производимого материала.