Системы контроля размеров и геометрии серии MODULCHECK позволяют измерять и определять соответствие механических частей и отдельных объектов с помощью объективных процедур измерения, которыми может легко управлять даже неопытный персонал. Инновационная архитектура, на которой основана система MODULCHECK, позволяет создавать габаритные и геометрические испытательные стенды (статические или динамические) с использованием легкодоступного оборудования и датчиков и легко редактируется во время настройки или непосредственно в производстве, а также конечным пользователем.
Системы MODULCHECK поддаются измерениям непосредственно на производственной линии, а также управляются неквалифицированным персоналом. Интерфейс визуализации был специально сделан простым и легким в обращении, но без отказа от мощных математических функций, предназначенных для анализа размерных и геометрических характеристик.
Все производственные данные хранятся в локальной базе данных с возможностью передачи или синхронизации с существующими базами данных (SQL, XML или CSV) для полного и надежного анализа данных в режиме реального времени.
Измерение диаметров, высоты, толщины, глубины на механических деталях с помощью традиционных настольных измерительных приборов
Система MODULCHECK позволяет измерять любые механические детали (втулки, кольца, фланцы, валы, шестерни) с традиционными ручными измерительными приборами (датчики, микрометры, компараторы, скважинные счетчики). Можно быстро и надежно получить измерения внутреннего диаметра, внешнего диаметра, высоты, толщины, ширины и глубины, используя легкодоступные инструменты, с уменьшенными затратами и точностью до десятичной, сотенной или тысячной точности. Система MODULCHECK помогает оператору проводить измерения в заранее определенной последовательности и в конце процедуры обеспечивает ответ контроля, Все данные продаются и хранятся в базе данных, что позволяет как в реальном времени анализировать тенденции производства (с помощью трендов, гистограмм и индексов производства), так и анализ истории производства путем разделения на производственные партии.
Измерение и контроль плоскостности на отлитых, вырезанных, кованых или выпрямленных деталях
Система MODULCHECK позволяет проводить измерения в короткие сроки и непосредственно на производственной линии плоскостность формованных, нарезанных, ламинированных или литых деталей, Измерение плоскостности выполняется с помощью матрицы датчиков, способной обнаруживать различия по сравнению с сертифицированным мастером калибровки. Результатом теста является отображение проверенных областей с относительным числовым значением отклонения от идеальной формы. Очень интуитивно понятное графическое представление позволяет быстро и надежно определить области несоблюдения, Все полученные данные могут быть использованы для статистических расчетов (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) или для реализации контрольных карт (XS, XR, тренд процесса, распределение населения).
Измерение сгибания, качания и деформации
Система MODULCHECK позволяет контролировать размеры и положения в пространстве, обнаруживаемые датчиками LASER (триангуляционные лазерные датчики, лазерные микрометры или лазерные дальномеры). Размеры, определяемые датчиками LASER, могут быть соотнесены друг с другом для определения деформаций, кручений, изгибов, вибраций., Отчет об измерениях может быть создан в формате Excel - CSV или непосредственно в графическом формате. Использование модулей EDAC позволяет соотнести размерную и геометрическую информацию с информацией, полученной от датчиков температуры, влажности, силы и крутящего момента. Таким образом, можно соотнести размерный тест с данными теплового отклонения, изменений влажности окружающей среды или с силами и скручиваниями, участвующими в динамическом испытании.
Измерение радиальных и осевых колебаний (радиальное и осевое биение)
Система MODULCHECK позволяет проводить измерения с помощью бесконтактных измерительных приборов (триангуляционные датчики LASER и дальномеры LASER) радиальные и осевые колебания в реальном времени, Типичным приложением является определение радиального и осевого смещения колес, шин, ободов и ступиц колес, Отчет может быть как числовым, так и графическим. С добавлением дополнительных библиотек математического анализа можно анализировать гармоники полученного сигнала для определения гармоническая композиция качелейот основной до 32-й гармоники. Программное обеспечение может быть установлено как на стационарную рабочую станцию (настольный ПК или промышленный ПК), так и на мобильную рабочую станцию (ноутбук или планшет).
Округлость, колебание, цилиндрическость, измерение профиля
Система MODULCHECK в сочетании с размерными испытательными стендами, позволяет определять геометрические характеристики деталей, подвергаемых вращению на задней бабке. Таким образом, можно измерять диаметры, овализации и колебания, а также округлость, цилиндрическость и данные радиального профиля объекта. (важно в приложениях, таких как измерение распределительных валов). Измерение также может быть получено с помощью измерительных машин, специально разработанных для этого типа контроля в метрологической лаборатории или на производственной линии (3D измерительные машины, профилометры, оптические машины).
Контроль формы
Система MODULCHECK позволяет выполнять контроль формы объектов любого размера и материала, Проверка формы проводится по сравнению с эталонный мастер и все различия выделены быстро и интуитивно. Можно генерировать сигналы о недопустимости или частичном несоответствии продукта. Система также может быть установлена в роботизированные зоны управления и автоматические стенды автоматического управления, В этой конфигурации все операции проверки могут контролироваться напрямую с помощью ПЛК или автоматической производственной системы.
Управление процессом на производственной линии
Система MODULCHECK это позволяет получать регулярные значения от измерительных приборов, установленных на производственной линии (LASER микрометры, термопары, датчики давления и расхода, толщиномеры LASER). Усовершенствованная функция регистрации данных позволяет вам контролировать различные физические величины, участвующие в производственном процессе, и генерировать аварийные сигналы при наличии отклонений. Используя модули сбора данных EDAC, можно получать данные от различных типов датчиков, также физически расположенных очень далеко друг от друга, так как они вся инфраструктура сбора данных основана на сети Ethernet.