технология тензометрических датчиков

Un тензометрический датчик Тензометрический датчик — это элемент, электрическое сопротивление которого изменяется пропорционально деформации, которой он подвергается. Для этого используется несколько тензодатчиков. упругий элемент откалиброваны и подключены в конфигурации для Мост УитстонВ результате получается электрический сигнал, пропорциональный приложенной силе, крутящему моменту или весу. Этот принцип используется в... тензодатчики и датчики крутящего моментаГарантирует высокую линейность, повторяемость и стабильность во времени и сегодня является стандартом для точного измерения механических величин.

Сигнал моста, имеющий очень малый размер, усиливается, линеаризуется и преобразуется электроникой прибора в числовое значение с возможностью сохранения, сравнения с пороговыми значениями допуска и передачи на ПК. калибровка Наличие прослеживаемого сертификата гарантирует метрологическую достоверность измерений.

Области применения: сила, крутящий момент и вес.

Тензометрическая технология используется в широком спектре приборов: динамометр а также датчики силы для испытаний на растяжение и сжатие. крутящий момент для измерения крутящего момента на резьбовых крепежных элементах и ​​муфтах. тензодатчики для весовых и испытательных стендов. Во всех случаях преимуществом является прямое и воспроизводимое измерение механической величины с возможностью фиксации пикового значения и документирования данных для контроля качества.

В портфеле RODER показатель пара Технология тензометрических датчиков представлена ​​следующими изделиями: тестеры крутящего момента крышек ShimpoИспользуется для контроля за ужесточением герметичности укупорочных средств в фармацевтической, пищевой и косметической отраслях.

Мост Уитстон

Тензометрические датчики преобразователя подключены к цепи, чтобы Мост УитстонОбычно мост имеет четыре активных ветви. При деформации упругого элемента некоторые тензодатчики удлиняются, а другие укорачиваются: дисбаланс моста генерирует выходное напряжение, пропорциональное деформации и, следовательно, приложенной силе или крутящему моменту. Полномостовая конфигурация обеспечивает двойное преимущество: максимизацию полезного сигнала и компенсировать Автоматически компенсирует воздействие температуры и нежелательных напряжений, повышая стабильность и точность измерений.

Тензодатчики и датчики крутящего момента

La датчик нагрузки Это тензометрический датчик, предназначенный для измерения силы и веса; датчик крутящего момента То же самое относится и к крутящему моменту. В обоих случаях конструкция упругого элемента (изгиб, сдвиг, кручение) определяет диапазон измерений, жесткость и перегрузочную способность. Преобразователи могут быть интегрированы в прибор — как в настольных датчиках крутящего момента — или внешними и взаимозаменяемыми, что позволяет охватывать несколько диапазонов с помощью одного дисплея, как в случае портативного датчика крутящего момента с внешним преобразователем.

Преимущества и ограничения технологии тензометрических датчиков.

Технология тензометрических датчиков предлагает высокая линейность и воспроизводимостьОбладает превосходной стабильностью во времени, широким диапазоном расхода и возможностью прямого измерения механической величины. Как и любая методика измерения, она также требует соблюдения некоторых мер предосторожности: защита от перегрузка Во избежание повреждения преобразователя проверьте его состояние. температура и соответствие методам приложения нагрузки. Использование методов регистрации пиковых значений (пик, первый пик) и адекватной частоты дискретизации позволяет корректно измерять даже быстрые переходные процессы.

Калибровка и прослеживаемость

Для обеспечения метрологической достоверности тензометрические датчики должны соответствовать следующим требованиям: калиброванный периодически сравнивая их с эталонными образцами. прослеживаемый сертификат калибровки (например, NIST) документирует точность прибора и обеспечивает его прослеживаемость до национальных стандартов, что является существенным требованием, когда измерения имеют договорную ценность или являются частью сертифицированной системы качества.

От тензодатчика к измеренному значению

В тензометрическом приборе путь прохождения сигнала четко определен. сила или крутящий момент Приложенное воздействие деформирует упругий элемент; тензодатчики преобразовать деформацию в изменение сопротивления; Мост Уитстон преобразует это изменение в небольшое напряжение; усилитель повышает свой уровень; аналого-цифровой преобразователь оцифровывает его; наконец, микропроцессор линеаризацияПрограмма выполняет калибровку и отображает значение в выбранной единице измерения. Каждый этап вносит свой вклад в общую точность, поэтому качество электроники так же важно, как и качество преобразователя.

Приложения по секторам

Измерение силы, крутящего момента и веса с помощью тензометрических датчиков используется в контроль качества и в исследования и разработки практически всех производственных секторов: в для сигарет для контроля за закрытиями, в механика для моментов затяжки, в Medicale для сил активации устройств, вэлектроника для тестирования разъемов. Та же технология используется в промышленных масштабах и на испытательных стендах, что демонстрирует ее универсальность.

Как выбрать преобразователь

Выбор преобразователя начинается с измеряемой величины (сила или крутящий момент) и с... диапазон измеренияРекомендуется выбрать диапазон, в котором типичные значения теста располагаются в верхней части поля зрения, чтобы максимизировать разрешение, обеспечивая при этом достаточный запас. перегрузкаЗатем необходимо учесть необходимые режимы измерения (пиковый, первый пик и т. д.), интерфейсы связи и требования. калибровкаВ случаях, когда требуется несколько значений расхода, система со сменным внешним преобразователем обеспечивает максимальную гибкость.

Температурная компенсация и стабильность

Определяющим фактором точности тензометрических датчиков является температурная компенсацияТемпературные колебания влияют как на сопротивление тензодатчиков, так и на свойства упругого элемента; полномостовая конфигурация с симметрично расположенными тензодатчиками в значительной степени исключает эти эффекты, обеспечивая стабильные измерения даже в изменяющихся условиях окружающей среды. К этому добавляется выбор материалов с низким коэффициентом теплового расширения и калибровочная характеристика, позволяющие указывать остаточную погрешность, обусловленную температурой. В результате получаются надежные и воспроизводимые измерения даже в промышленных условиях без кондиционирования воздуха, что является важным требованием, когда данные имеют договорную силу. Благодаря этим характеристикам технология тензодатчиков остается эталоном для точного измерения силы и крутящего момента в контроле качества.

Insights

По мере добавления в портфолио RODER этот раздел будет расширяться за счет новых технологий и приборов на основе тензодатчиков.