Измерение толщины покрытий, красок и поверхностных обработок является важной мерой контроля качества во многих отраслях промышленности: промышленная покраска, защита от коррозии, гальванизация, хромирование, анодирование и полимерные покрытия. Наряду с проверкой толщины, инспекция поверхности включает измерение профиля пескоструйной обработки (от пика до впадины), загрязнение растворимыми солями и пылью, адгезию покрытия и климатические условия во время нанесения. Используемые технологии преимущественно неразрушающие и портативные, что позволяет проводить инспекции как на рабочем месте, так и в покрасочном цехе.
Хотите помочь в выборе товара?
Технологии определения толщины покрытия
Измерители толщины сухой пленки (DFT) измеряют толщину сухой пленки красок и покрытий на металлических подложках. На ферромагнитных подложках используется принцип магнитного отрыва или магнитной индукции (изменение магнитного поля в зависимости от расстояния до подложки); на неферромагнитных подложках (алюминий, медь, латунь) используется принцип вихревых токов, измеряющий изменение импеданса высокочастотной катушки вблизи подложки. Комбинированные приборы автоматически определяют тип подложки. Для измерения толщины влажной пленки (WFT) используются калиброванные гребенчатые измерители с насечками, которые просты и необходимы для проверки на этапе нанесения покрытия.
Профиль пескоструйной обработки и загрязнения
Подготовка металлических поверхностей перед покраской требует проверки профиля шероховатости от пика до впадины (Ry или Rmax), что имеет решающее значение для адгезии покрытия. Наиболее распространенными методами являются тест с использованием репликационной ленты в соответствии с ISO 8503-5 (с использованием специальных микрометров) и визуально-тактильные компараторы ISO 8503-1. Загрязнение поверхности растворимыми солями (хлоридами, сульфатами) измеряется методом Бресле (ISO 8502-6, ISO 8502-9), который использует адгезионные ячейки и кондуктометры или ионную хроматографию. Остаточная пылеобразность после пескоструйной обработки определяется по ISO 8502-3 (тест с пылевой лентой).
Категории, собранные в этом разделе
В раздел входят толщиномеры DFT (магнитные и индуктивные/вихретоковые), гребенки для измерения толщины мокрой пленки WFT, приборы для измерения профиля пескоструйной обработки и изготовления репликационных лент, толщиномеры асфальта и строительных материалов, приборы для испытаний на адгезию (отрыв, перекрестная штриховка), эталонные и калибровочные стандарты, а также комплекты для измерения растворимых солей и загрязнения поверхности. Все приборы разработаны как портативные и пригодны для использования на объекте.
Приложения и установки
Основные области применения – антикоррозионные покрытия металлических конструкций (мостов, резервуаров, судов, морских платформ), промышленные покрытия для автомобильной и железнодорожной отраслей, процессы гальванизации, анодирования и хромирования, тяжелые столярные работы, а также техническое обслуживание химических и нефтехимических заводов, где оценка состояния покрытия имеет решающее значение для долговечности конструкции. После нанесения покрытия необходимо документировать результаты проверок для обеспечения соответствия техническим требованиям и гарантии его долговечности.
Эталонные стандарты
Толщиномеры покрытий DFT регулируются стандартами ISO 2178 (магнитные), ISO 2360 (вихретоковые) и ISO 19840 для статистической оценки измерений на больших поверхностях. Толщиномеры влажной пленки соответствуют стандарту ISO 2808-1. Адгезия при отрыве регулируется стандартами ISO 4624 и ASTM D4541. Подготовка поверхности описывается сериями стандартов ISO 8501-1/2/3/4 (степени визуальной чистоты) и ISO 8503 (шероховатость профиля). Калибровка толщиномеров осуществляется с использованием сертифицированных по ISO 17025 прокладок известной толщины и специальных эталонных подложек. Дополнительные сведения о каждой серии представлены на дочерних страницах.
В настоящее время многие технические условия требуют ведения документации по измерениям (включая фотоотчеты, GPS-запись мест отбора проб, статистику приемки) и это является неотъемлемой частью процесса квалификации. Самые современные приборы оснащены интерфейсами Bluetooth/Wi-Fi и специальными приложениями для автоматического экспорта данных и создания отчетов, соответствующих отраслевым стандартам.