Крутящий момент и его измерение необходимы во всех процессах механической сборки, при проверке работоспособности вращающихся деталей, при проверке безопасности резьбовых соединений, а также при лабораторных испытаниях материалов и компонентов. Неправильный момент затяжки является одной из основных причин отказов в машиностроении, от автомобильной до аэрокосмической, нефтегазовой и фармацевтической упаковочной промышленности. Приборы для измерения крутящего момента используются в портативных мастерских, для статических и динамических стендовых испытаний, а также для контроля технологических процессов на сборочных линиях.
Хотите помочь в выборе товара?
технологии измерения крутящего момента
Статические датчики крутящего момента используют тензодатчики, установленные на валу, деформирующемся под действием крутящей нагрузки, с выходным сигналом, пропорциональным приложенному крутящему моменту. Вращающиеся датчики объединяют тензодатчики на подвижном валу с индуктивной или контактной телеметрией для передачи сигнала в систему сбора данных, что позволяет проводить измерения на вращающихся механизмах (двигателях, редукторах, винтовых приводах). Для специальных применений также существуют магнитоупругие (эффект Виллари) и оптические технологии. Портативные датчики крутящего момента представляют собой компактные устройства со встроенным датчиком и дисплеем, используемые для быстрой проверки резьбы и вращающихся устройств.
Охваченные категории
В этот раздел входят портативные динамометрические датчики для измерения момента затяжки и ослабления, стационарные настольные динамометрические датчики для проверки компонентов, винтов и валов, динамометрические датчики для измерения момента открытия/закрытия крышек (момент затяжки крышек) для упаковочной и фармацевтической промышленности, прецизионные динамометрические ключи и отвертки с сертифицированными допусками, статические и вращающиеся датчики и преобразователи крутящего момента с усилителями и индикаторами, а также калибровочные стенды и приборы для измерения крутящего момента, соответствующие отраслевым стандартам.
Промышленное применение
Испытания на крутящий момент необходимы для затяжки критически важных болтов (двигатели, шасси, предохранительные устройства, несущие конструкции), для периодических проверок гаечных ключей и отверток на автомобильных заводах, для испытаний на открытие/закрытие крышек на линиях розлива пищевых и фармацевтических продуктов, для измерения крутящего момента в электродвигателях, редукторах, тормозах и сцеплениях, для испытаний на прочность при кручении валов и компонентов, а также для измерения проскальзывания изготовленных муфт. Калибровочные стенды позволяют осуществлять прослеживаемую проверку инструментов, используемых в производстве.
Правила и стандарты
Испытания и калибровка динамометрических ключей регулируются стандартом ISO 6789 (части 1 и 2), при этом классы точности определяются типом и диапазоном. Статические датчики крутящего момента соответствуют стандартам ISO 6789-2 и DIN 51309. Для определения момента затяжки в механических конструкциях применяются стандарты VDI 2230 (расчет болтовых соединений) и ISO 16047 (проверка коэффициента трения). Испытания упаковочных крышек проводятся в соответствии со стандартами ASTM D3198 и ISO 17919. Периодическая калибровка датчиков осуществляется с использованием эталонных устройств, откалиброванных по стандарту ISO 17025, с прослеживаемостью до основных национальных стандартов.
Критерии отбора
Выбор зависит от: диапазона крутящего момента (Нсм, Нм, кНм), типа измерения (статическое или вращательное, пиковое или непрерывное), требуемой точности (классы ISO 6789 от 1 до 6), режима передачи сигнала, условий эксплуатации, портативности или требований к интеграции с конвейером, а также интеграции с автоматизированными сборочными системами. На отдельных страницах представлены подробные технические характеристики и рекомендации по применению для каждого семейства приборов.
Технологическая эволюция привела к появлению на рынке электронных сборочных систем (умные отвертки с обратной связью по крутящему моменту и углу затяжки), которые исключают зависимость от оператора, регистрируют каждую операцию затяжки и передают данные в систему MES для полной отслеживаемости продукции, что становится все более распространенным требованием в отраслях, критически важных с точки зрения безопасности.