Контроль натяжения проволоки, пряжи, лент, приводных ремней, стальных канатов и болтов является ключевым технологическим параметром во многих производственных и эксплуатационных процессах. В текстильной промышленности и процессах волочения проволоки натяжение материала определяет геометрические и механические качества изделия. В ременных передачах правильное натяжение имеет важное значение для долговечности, эффективности и бесшумности. В ответственных болтовых соединениях ультразвуковой контроль упругого удлинения болта обеспечивает более надежный контроль, чем простое затягивание с заданным моментом.
Хотите помочь в выборе товара?
Принципы измерения напряжения
Трехроликовые механические измерители натяжения используют отклонение материала между двумя направляющими роликами и подвижным центральным роликом, удерживаемым калиброванной пружиной: сила, необходимая для удержания центрального ролика в выровненном положении, пропорциональна натяжению материала. Электронные измерители натяжения используют высокочувствительные тензометрические датчики нагрузки с цифровыми дисплеями, памятью и выводом данных. Для приводных ремней используются статические методы (отклонение под нагрузкой) и динамические методы (частота вибрации), измерения проводятся с помощью оптических или контактных тензиометров. Ультразвуковой контроль натяжения болта измеряет время прохождения ультразвукового импульса по стержню до и после затяжки: упругое удлинение рассчитывается по разнице с точностью лучше 5% для осевой силы.
Категории инструментов
В этот раздел входят портативные механические тензиометры (с одной или тремя головками) для измерения натяжения проволоки, пряжи и волокон с классами от сН до кН, портативные электронные тензиометры с памятью и выводом данных, стационарные тензиометры с одним или тремя роликами для интеграции в производственные линии, тензиометры для клиновых ремней, зубчатых ремней и механических приводных ремней, специальные тензиометры для стальных канатов, стяжных стержней и конструкционных кабелей, датчики, индикаторы и усилители натяжения для нестандартных применений, ультразвуковые мониторы натяжения болтов для ответственных механических конструкций.
Секторы применения
Основные области применения ультразвукового контроля — текстильная и трикотажная промышленность (контроль натяжения пряжи на всех этапах обработки), волочение металлических проводов и электрических кабелей, производство пластиковых лент и пленок, техническое обслуживание промышленных ременных приводов, проверка конструктивных связей (мосты, крыши, антенны, краны), мониторинг вант и кабелей в инфраструктуре, а также затяжка критически важных болтов в турбинах, насосах, генераторах, нефтехимических и атомных электростанциях. Ультразвуковое измерение натяжения болтов в настоящее время считается передовой практикой в отраслях, где отказ из-за усталости или потери предварительного натяжения может иметь катастрофические последствия.
Правила
Для приводных ремней применяются стандарты DIN 7753 (узкие ремни) и ISO 1081 (терминология). Конструкционные канаты и тросы регулируются стандартами EN 12385 (терминология и классификация) и EN 1993-1-11 (конструкционные расчеты). Ультразвуковой контроль болтов осуществляется в соответствии со стандартом ASTM E1924 и специальными отраслевыми стандартами (например, PMI – Power Industry, ASME PCC-1). Периодическая калибровка тензометрических датчиков выполняется с помощью калиброванных грузов или эталонных преобразователей, откалиброванных по стандарту ISO 17025.
Критерии отбора
Выбор подходящего тензиометра зависит от материала (пряжа, лента, веревка, ремень, болт), диапазона натяжения (сН, Н, кН, десятки кН), динамики процесса (статический или высокоскоростной), требуемой точности, портативности или возможности интеграции, а также выходных интерфейсов. Для ультразвуковых тензиометров для болтов требуется подготовка поверхности и предварительная проверка акустического коэффициента материала болта. На соответствующих страницах подробно описан каждый тип с указанием параметров производительности и областей применения.
Интеграция стационарных тензиометров с системами управления производственной линией позволяет автоматически регулировать натяжение в процессе, сокращая потери и повышая стабильность качества продукции. В последние годы также получила широкое распространение беспроводная передача результатов измерений с портативных тензиометров на мобильные платформы для немедленного архивирования и составления отчетов.