Промышленные цветовые датчики (Chromaview, цветовые датчики) — это устройства, предназначенные для автоматического контроля цвета движущихся изделий на производственных линиях. Они используют светодиодные источники света RGB или белого цвета и трех- или многоканальные фотодетекторы для быстрого (в течение миллисекунд) измерения цветовых координат точки на поверхности изделия. Они применяются для контроля качества красок, цветных пластмасс, этикеток, продуктов питания, текстиля, бумаги, упаковки, фармацевтических препаратов и косметики, для контроля цвета и идентификации цветовых кодов. Они эффективно заменяют визуальный осмотр оператором, исключая субъективность и обеспечивая 100% контроль качества.
Хотите помочь в выборе товара?
Принцип работы
Промышленные цветовые датчики используют стабилизированный источник света (белые или RGB-светодиоды) для освещения поверхности изделия; отраженный свет улавливается фотодетекторами, оснащенными цветными оптическими фильтрами (красный, зеленый, синий – трехкомпонентные фильтры CIE), которые измеряют интенсивность света в каждом из трех спектральных диапазонов. Внутренние алгоритмы преобразуют три значения в стандартные цветовые координаты (CIE L*a*b* или L*c*h*) или значения интенсивности RGB для каждого канала. Для более сложных приложений используются многоспектральные датчики с более чем тремя каналами для улучшения различения похожих цветов (метамеризм).
Режимы работы
Промышленные цветовые датчики работают в нескольких режимах: режим «обучения» (оператор показывает датчику эталонный образец; датчик сохраняет значения образца как «пройдено» и помечает изделия, отклоняющиеся за пределы настраиваемого допуска, как «неисправно»); режим «сопоставления» (прибор сравнивает измеренный цвет с библиотекой сохраненных цветов и определяет наиболее близкий цвет); режим «ΔE» (расчет Delta E – разницы цветов, воспринимаемой человеческим глазом, согласно формулам CIE76, CIE94, CIE2000 – при ΔE выше 2-3 цвет воспринимается как отличающийся). Настраиваемые пороговые значения GO/NOGO запускают сигналы тревоги и автоматическое отбраковывание.
типы
Основные типы датчиков: точечные датчики (с подсветкой и приемом, сконцентрированными в небольшом пятне 1-20 мм, для точных измерений в определенной точке); волоконно-оптические датчики (с миниатюрным измерительным зондом, соединенным по оптоволокну с электроникой – для применения в стесненных или труднодоступных местах); линейные датчики (с расширенным полем зрения вдоль линии на изделии, для контроля непрерывных полотен); системы визуального контроля истинного цвета (с RGB-камерами и комплексным программным анализом – для сложных проверок изделий с цветной графикой и узорами).
Промышленное применение
Области применения разнообразны: автомобильная промышленность (контроль цвета кузова и деталей интерьера); упаковочная промышленность (контроль цвета этикеток, печатного картона, рукавов); пищевая промышленность (контроль цвета качества продукции – например, мяса, рыбы, выпечки, фруктов, вина); текстильная промышленность (контроль цвета цветной пряжи, тканей, окрашенных нитей); фармацевтическая промышленность (идентификация цвета таблеток и капсул); пластмассовая промышленность (контроль цвета профилей и формованных деталей); деревообрабатывающая промышленность (проверка цвета отделки мебели); автоматическая идентификация компонентов на сборочных линиях.
Integrazione
Промышленные цветные датчики интегрируются в системы управления производственной линией посредством: цифровых выходов (PNP/NPN) для активации исполнительных механизмов (выталкивателей, маркеров); аналоговых выходов для отображения на HMI; цифровых интерфейсов (RS-485, Profinet, EtherCAT, IO-Link, OPC UA) для полной интеграции с ПЛК и MES. Параметризация (обучение, пороговые значения, допуски) выполняется локально с помощью специальных кнопок или с ПК с использованием программного обеспечения производителя. Датчики, как правило, отличаются высокой прочностью, имеют степень защиты IP65-IP67, и не требуют встроенных батарей (промышленный источник питания 24 В постоянного тока).
Критерии отбора
При выборе цветового датчика учитываются следующие факторы: диапазон цветов, которые необходимо различать (некоторые датчики оптимизированы для определенных цветов); требуемое разрешение цвета (для различения похожих цветов требуется более высокая чувствительность); рабочее расстояние и размер пятна; скорость производства (для синхронизации с триггером линии); интерфейсы интеграции с ПЛК; условия эксплуатации (пыль, вибрация, температура, влажность); простота параметризации и смены продукции (для производства с частой сменой кодов).