Высотомеры и глубиномеры — это портативные и настольные измерительные инструменты, используемые для измерения высоты, глубины отверстий, ступеней и опорных точек относительно опорной плоскости. Наряду с линейками и параллельными блоками, они являются необходимым оборудованием для метрологии в мастерских и лабораториях. Наиболее распространенными вариантами являются механические высотомеры с нониусом, цифровые модели с высокоточными энкодерами и моторизованные высотомеры с абсолютным измерением на прецизионной колонне.
Хотите помочь в выборе товара?
Принципы измерения
Высотомер состоит из вертикальной колонны и подвижного курсора, скользящего вдоль нее с помощью измерительной губки. В качестве точки отсчета Z=0 используется поверочная плита (гранит или шлифованная сталь). В цифровых моделях для измерения положения используются индуктивные или магнитные преобразователи с разрешением до 0,001 мм, функцией обнуления, статистической обработкой и выводом данных через USB/Bluetooth. Глубиномер состоит из опорной поперечины и подвижного глубиномера с градуированной шкалой или цифровым датчиком. В качестве основных эталонов длины в мастерской используются параллельные плоские блоки классов K (эталонный), 0, 1 и 2 в соответствии со стандартом ISO 3650.
спецификации
Измерительные высотомеры охватывают диапазоны измерений от 0-300 мм до 0-1000 мм и более. Моторизованные модели последнего поколения оснащены высокочувствительными щупами для 2D-измерений (высота, расстояние, отверстия, перпендикулярность) с точностью ±2 мкм на расстоянии 300 мм. Глубиномерные измерители имеют ту же конструкцию, что и штангенциркули, с разрешением 0,02-0,01 мм и типичной точностью ±0,02 мм на расстоянии 0-200 мм. Блоки в параллельной плоскости обеспечивают калиброванные номинальные длины с допусками в диапазоне мкм в зависимости от класса.
Применения
Моторизованные высотомеры являются эталоном для передовой метрологии в цехе: они позволяют проводить измерения размеров партий деталей на эталонном столе с помощью специализированного программного обеспечения, значительно сокращая время по сравнению с координатно-измерительной машиной и обеспечивая достаточную точность для допусков, как правило, до IT6/IT7. Глубиномерные измерители используются для проверки глухих отверстий, канавок, ступеней, посадочных мест шайб и подшипников. Блоки с параллельными плоскостями являются эталонным инструментом для калибровки измерительных приборов, микрометров, компараторов и для настройки станков.
нормы
Высотомеры соответствуют стандарту ISO 13225, глубиномеры — стандарту ISO 13385-2, а параллельные калибровочные блоки — стандарту ISO 3650 (ранее DIN 861). Периодическая калибровка высотомеров выполняется на эталонном столе с сертифицированными калибровочными блоками, а для моторизованных моделей — с интегрированным программным обеспечением для калибровки. Метрологическая прослеживаемость должна быть обеспечена соответствием основным национальным стандартам посредством эталонной цепочки ISO 17025.
Критерии отбора
Выбор прибора зависит от диапазона измерений, разрешения, необходимости в 2D-функциях (перпендикулярность, отверстия, расстояния), интеграции с программным обеспечением САПР и системой управления отчетами, наличия подходящей справочной таблицы, портативности (для ручного глубиномера) или стационарной установки (для высокоточных моторизованных моделей).
В промышленной практике высотомер является промежуточным инструментом между цехом и метрологической лабораторией: моторизованные модели с контактными датчиками позволяют оператору выполнять полные измерения размеров и геометрических параметров без необходимости использования координатно-измерительной машины, что требует минимальных инвестиций и обеспечивает высокую производительность. Управление данными с помощью специализированного программного обеспечения позволяет автоматически создавать отчеты о размерах с полной прослеживаемостью.