Инфракрасные тепловизионные камеры — это передовые тепловизионные инструменты, позволяющие получать двухмерные изображения распределения температуры поверхности объектов, зданий, сооружений и людей. В них используются неохлаждаемые микроболометрические датчики (наиболее распространенная технология для промышленного и строительного применения) или охлаждаемые квантовые датчики (для высокочувствительных научных приложений) для получения тепловых карт с разрешением, обычно варьирующимся от 80x60 пикселей (недорогие модели) до 1280x1024 пикселей (модели высокого класса). Они применяются в системах прогнозирующего технического обслуживания, инспекции зданий, исследованиях, обеспечении безопасности, мониторинге объектов и медицинском обследовании.
Хотите помочь в выборе товара?
Сенсорные технологии
Микроболометры — наиболее распространенные датчики: массивы микрорезисторов из ванадия или аморфного кремния, сопротивление которых изменяется в зависимости от температуры, достигаемой при поглощении ИК-излучения (обычно в диапазоне 8–14 мкм). Они работают при комнатной температуре, без охлаждения, и недороги. Типичная чувствительность (NETD — эквивалентная шумовая разница температур): 30–50 мК для моделей высокого класса, 100–200 мК для стандартных промышленных моделей. Охлаждаемые датчики (охладитель Стирлинга при 77 К) достигают NETD <10 мК, но значительно дороже и используются в научных исследованиях, военной сфере и для высокочувствительных применений.
Характеристики тепловизионных камер
Ключевые особенности включают: разрешение сенсора (пиксели), определяющее детализацию теплового изображения; диапазон температур (-20°C / +500°C стандартный, до 2000°C для промышленных моделей); частоту обновления изображения (9 Гц / 30 Гц / 60 Гц – важно для динамических приложений и для возможности экспорта без специальных лицензий); сменные объективы для специальных применений (широкоугольный для панорам, телеобъектив для съемки удаленных деталей); встроенный сенсорный дисплей; функции анализа (горячие точки, точечный замер, изотермы, сигналы тревоги); слияние видимого и теплового изображений (MSX, «картинка в картинке») для облегчения идентификации точек интереса.
Техническое обслуживание электрооборудования и механического оборудования.
Основное применение – профилактическое техническое обслуживание: выявление перегревающихся участков на электрощитах среднего и низкого напряжения (ослабленные соединения, перегрузки, дисбаланс фаз), трансформаторах, электродвигателях и подстанциях среднего и низкого напряжения. Для работы на электрощитах под напряжением требуется квалифицированный персонал по технике безопасности. В механическом обслуживании тепловизионные камеры позволяют обнаруживать перегретые подшипники, неправильно сбалансированные тормоза, неисправные двигатели, загрязненные теплообменники, пароотводчики, пар высокого давления и утечки газа.
Инспекция зданий
При осмотре зданий тепловизионные камеры позволяют выявлять: тепловые мосты (зоны теплопотерь в стенах, потолках и оконных рамах); влагу в материалах (влага снижает температуру в помещении за счет испарения); проникновение дождевой воды (карта влажности на потолках и стенах после дождя); дефекты изоляции (зоны с отсутствующей или поврежденной изоляцией); системы подогрева пола (проверка равномерности и правильности установки); капиллярное поднятие влаги. Стандарт UNI EN 13187 регулирует применение термографии для оценки тепловых характеристик ограждающих конструкций зданий.
Стандарты и обучение
Основные стандарты: UNI EN 13187 (термография зданий); UNI 11537 (промышленная термографическая инспекция); IEC 60068-2 (экологические испытания); для электротехнических инспекций – NETA ATS (стандарт приемочных испытаний) и внутренние процедуры компании. Для фотоэлектрических применений – IEC TS 62446-3. Для формальных проверок и количественного анализа рекомендуется сертификация персонала (уровни 1, 2, 3 в соответствии с UNI EN 473 / ISO 9712). Калибровка выполняется с использованием сертифицированных по ISO 17025 черных тел.
Критерии отбора
Выбор тепловизионной камеры зависит от следующих факторов: требуемое разрешение сенсора (не менее 320×240 для контроля качества, 640×480 для сложных задач); чувствительность NETD; температурный диапазон; доступная оптика (предпочтительны модели со сменными объективами для универсальности); возможности программного обеспечения для анализа и составления отчетов; портативность (вес, время работы от батареи, прочность); наличие встроенной цифровой камеры видимого диапазона для объединения изображений; совместимость с планшетами/смартфонами для видеодокументации.