Механические вилочные и микрометрические толщиномеры — это приборы, предназначенные для непосредственного контактного измерения толщины листового металла, фольги, листов и плоских материалов. Они имеют вилкообразную конструкцию (глубокое горло), обеспечивающее доступ к центру широких изделий, с неподвижной наковальней и подвижным щупом или микрометрическим винтом для измерения. Они широко используются в механических цехах, контроле качества, обработке листового металла, металлообрабатывающей промышленности, а также для метрологической проверки сертифицированных образцов толщины.
Хотите помочь в выборе товара?
типы
Вилочные толщиномеры делятся на циферблатные (с подвижным щупом, соединенным с индикатором часового типа, разрешение 0,01 мм, типичная точность ±0,02 мм), цифровые толщиномеры с высокоточными энкодерами (0,001 мм) и функциями обнуления, статистики и вывода данных, а также микрометрические толщиномеры (с микрометрическим винтом вместо индикатора часового типа, разрешение 0,001 мм, точность ±0,002 мм). Глубина канавки (выступ) варьируется от 30 мм до 600 мм и более для специальных применений на широких листах металла. Для специальных применений также доступны варианты со сменными щупами (сферическими, плоскими, ножевидными).
спецификации
Типичные диапазоны измерения составляют 0-10 мм, 0-25 мм и 0-50 мм. Сила контакта зонда калибруется и воспроизводима, обычно 0,5-1,5 Н, регулируется или используется с фрикционным устройством для предотвращения деформации детали. Цифровые модели включают в себя выход Bluetooth/USB для автоматического сбора данных, пороговые значения «ГОТОВО/НЕТ ГОТОВО», статистические функции и память значений. Контактные поверхности изготовлены из карбида вольфрама или керамики для обеспечения долговечности и стабильности. Геометрия зонда (сферическая для измерений на плоских поверхностях, плоская для цилиндрических деталей) зависит от конкретного применения.
Применения
Механические толщиномеры используются для контроля размеров металлических листов и ламинатов (стали, алюминия, меди, латуни), тонких пленок и листов (пищевых, упаковочных, фольги), текстиля, резины, пластмассы, кожи, бумаги и картона, композитных материалов и технических материалов. В промышленном секторе они являются эталонным инструментом для приемочных испытаний сырья и для периодического контроля серийного производства. Для крупных деталей используются толщиномеры с длинным пазом; для мелких деталей подходят компактные цеховые модели.
Стандарты и калибровка
Толщиномеры вилочного типа соответствуют техническим требованиям DIN 2103 и спецификациям ISO для методов измерения толщины (например, ISO 4593 для пластиковых пленок, ISO 5084 для текстиля). Периодическая калибровка проводится с использованием стандартных параллельных плоских блоков и прокладок, сертифицированных по стандарту ISO 17025. Проверки включают подтверждение линейности, повторяемости, силы контакта и плоскостности измеряемых поверхностей. Чистота контактных поверхностей имеет важное значение для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени.
Критерии отбора
При выборе подходящего толщиномера необходимо учитывать диапазон измерений, требуемое разрешение, необходимую глубину канавки (в зависимости от размера детали), геометрию щупов (сферические, плоские), точность, необходимость цифрового вывода для интеграции с системами контроля качества, а также надежность для работы в цеховых условиях. Для контроля тонких листов часто требуется разрешение 0,001 мм у цифровых моделей; для общего контроля в цеху достаточно и экономичнее разрешения 0,01 мм у аналоговых моделей.