Системы измерения длины, профиля и положения легко деформируемых профилей могут применяться к различным типам изделий, таким как прокладки, ленты и шланги из гибких материалов.
Например, когда речь идет о прокладках, вам нужна система, которая может точно измерить окончательную длину после сборки, поэтому вам нужны высокоточные компоненты, способные обрабатывать изменения формы профиля.
Для удовлетворения этих потребностей доступны многочисленные устройства, подходящие для контроля размеров. Среди них лазерный сканер, который используется для измерения полной трехмерной геометрии продукта и особенно подходит для проверки объектов со сложными или неровными поверхностями.
Системы машинного зрения также позволяют точно определять размерные характеристики, даже если они не идентифицируют автоматически геометрические детали. Они используют такие технологии, как линейные и матричные камеры, а также искусственный интеллект и компьютерные модели для автоматического обнаружения ошибок в самых сложных деталях.
Технология оптического контроля может обеспечить высокий уровень точности измерения размеров и контроля самых сложных деталей. Системы на основе лазерных датчиков, камер и искусственного интеллекта могут точно анализировать все размерные характеристики по отдельности или одновременно. ù С помощью передового оборудования, такого как промышленные камеры CCD и CMOS, вместе с компьютерным зрением, системы оптического контроля позволяют точно контролировать критические размеры элементов, таких как острые края, заусенцы и геометрические ошибки во время промышленного производства.
Хотите помочь в выборе товара? Комбинированное использование промышленной автоматизации с такими технологиями, как оптическая профилометрия, приводит к краеугольному камню Индустрии 4.0: статистическому контролю качества в режиме реального времени.
Этот процесс будет включать вспомогательные инструменты, такие как высокопроизводительные цифровые видеокамеры, возможности ИИ (искусственного интеллекта), предназначенные для визуального распознавания, лазерные датчики для подавления эффектов окружающей среды, таких как вибрации или движения.
Измерители длины и положения легко деформируемых профилей представляют собой цифровые приборы, способные точно определять геометрию профилей. Эти устройства состоят из комбинации лазерных сканеров, систем технического зрения, линейных или матричных камер, которые анализируют и определяют размеры, кривизну или наклон поверхности.
Эти технологии являются основополагающими в промышленном машиностроении с числовым программным управлением, обеспечивая максимальную точность операций.
Кроме того, использование передовых систем, таких как технологии искусственного интеллекта и оптического контроля, позволяет пользователям эффективно и точно обрабатывать и интерпретировать данные, собранные счетчиками.
Эту технологию можно применять во многих отраслях промышленности, включая такие процессы, как 3D-измерения и анализ поверхности. Это способствовало быстрому распространению Индустрии 4.0 и является ключевым элементом промышленной автоматизации.
Наиболее распространенные инструменты для проверки размера, кривизны или наклона поверхности ледниково называют «оптическими измерениями».
Наиболее распространенный метод предполагает использование лазерных датчиков, способных правильно определять измеряемый профиль благодаря способности видимого света отражаться от отражающей поверхности без значительных изменений размерности. Таким образом можно точно рассчитать геометрические характеристики желаемого профиля без ошибок из-за механических, химических или тепловых аномалий, которые могут повлиять на первоначальные размеры.
Наконец, в последнее время большое внимание уделяется технике, известной как «оптическое профилирование».
Этот метод основан на трехлучевом лазере, который генерирует сфокусированный луч с переменным углом в зависимости от измеряемого профиля; отражатель излучает световые отклики, которые считываются камерами, подключенными к самому устройству, таким образом создавая точную цифровую модель измеряемого профиля.
В отличие от ранее упомянутой процедуры профилометрия также может использоваться на более сложных поверхностях, поскольку она не требует какой-либо компенсации деформируемости из-за материала и температурных изменений, которым подвергается контролируемое изделие.