Главная —» Бесконтактная профилометрия и обратный инжиниринг со сканером LASER

Бесконтактная профилометрия и обратный инжиниринг со сканером LASER

Инновационная и практичная система управления профилем железнодорожного подвижного состава. Можно определить как профиль гребня колеса, так и профиль тормозного диска или профиль колеи. Вся измерительная система управляется с помощью планшета со специальным программным обеспечением.

лазерный сканер для измерения профиля зубчатых колес и шестерен

Контактная и бесконтактная профилометрия — метод измерения, используемый для восстановления геометрии объекта. Традиционно в контактной профилометрии для измерения изменений поверхности объекта используется стержень с установленным сверху датчиком силы/положения. Однако использование лазерных сканеров становится все более популярным для размерного анализа геометрии объектов.

Этот метод использует лазерный луч, проецируемый на измеряемый объект, и позволяет быстро и точно реконструировать профиль.

Системы лазерного сканирования использовались для создания трехмерных моделей объектов, и эта технология становится все более распространенной в цифровой реконструкции. Система на основе лазерного сканера способна получать подробную информацию об объектах, расширяя границы традиционных методов, таких как контактная профилометрия.

Процесс съемки может быть автоматизирован и дает точные результаты, даже если измеряемый объект сложен и неудобен для ручной обработки.

Использование лазерных сканеров в обратном инжиниринге дает большие преимущества по сравнению с использованием обычных инструментов, таких как возможность восстановления сложных форм в дополнение к обычным, таким как отверстия и прорези, а также неровные поверхности, такие как кривые и эстетика поверхностей; следовательно, меньше необходимости обходиться без некоторых сложных геометрических функций, расчет которых с использованием традиционных математических методов занял бы очень много времени.

Кроме того, лазерные системы могут давать очень точные данные с минимальной погрешностью и с возможностью сертификации процесса измерения.

Благодаря своим характеристикам эта технология нашла широкое применение в качестве промышленных приложений, автоматизированного производства, размерного и геометрического контроля, управления технологическими процессами.

Более того, разработка программ последнего поколения сделала эту технологию доступной даже для неподготовленного персонала.

Фактически, лазерные сканеры стали общедоступными, что позволяет специалистам в этой области выполнять комплексные проекты даже без большого предыдущего опыта в области автоматического 3D-анализа.