Многомерные измерительные системы серии DIGICHECK для контроля размеров и геометрии позволяют измерять и определять соответствие механических деталей и отдельных объектов с использованием объективных процедур измерения, которыми может легко управлять даже неопытный персонал.
Инновационная архитектура, на которой основана система DIGICHECK, позволяет создавать размерные и геометрические испытательные стенды (статические или динамические) с использованием легкодоступного оборудования и датчиков и легко редактируется во время настройки или непосредственно в производстве, а также конечным пользователем.
Системы DIGICHECK подходят для измерений непосредственно на производственной линии, а также обслуживаются неквалифицированным персоналом. Интерфейс визуализации намеренно сделан простым и удобным для использования, но не отказывается от мощных математических функций, предназначенных для анализа размерных и геометрических характеристик.
Все производственные данные хранятся в локальной базе данных с возможностью передачи или синхронизации с существующими базами данных (SQL, XML или CSV) для полного и надежного анализа данных в режиме реального времени.
Измерение диаметров, высоты, толщины, глубины на механических деталях с помощью традиционных настольных измерительных приборов
Система DIGICHECK позволяет измерять любую механическую деталь (втулки, кольца, фланцы, валы, шестерни) с традиционными ручными измерительными приборами (датчики, микрометры, компараторы, скважинные счетчики). Можно быстро и надежно получить измерения внутреннего диаметра, внешнего диаметра, высоты, толщины, ширины и глубины, используя легкодоступные инструменты, с уменьшенными затратами и точностью до десятичной, сотенной или тысячной точности. Система DIGICHECK направляет оператора при выполнении измерений в соответствии с заданной последовательностью и в конце процедуры выдает контрольный ответ., Все данные продаются и хранятся в базе данных, что позволяет как в реальном времени анализировать тенденции производства (с помощью трендов, гистограмм и индексов производства), так и анализ истории производства путем разделения на производственные партии.
Измерение и контроль плоскостности на отлитых, вырезанных, кованых или выпрямленных деталях
Система DIGICHECK позволяет проводить измерения в кратчайшие сроки и непосредственно на производственной линии. плоскостность формованных, нарезанных, ламинированных или литых деталей, Измерение плоскостности выполняется с помощью матрицы датчиков, способной обнаруживать различия по сравнению с сертифицированным мастером калибровки. Результатом теста является отображение проверенных областей с относительным числовым значением отклонения от идеальной формы. Очень интуитивно понятное графическое представление позволяет быстро и надежно определить области несоблюдения, Все полученные данные могут быть использованы для статистических расчетов (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) или для реализации контрольных карт (XS, XR, тренд процесса, распределение населения).
Измерение сгибания, качания и деформации
Система DIGICHECK позволяет контролировать высоты и положения в пространстве, определяемые ЛАЗЕРНЫМИ датчиками (триангуляционными лазерными датчиками, лазерными микрометрами или лазерными дальномерами). Размеры, определяемые датчиками LASER, могут быть соотнесены друг с другом для определения деформаций, кручений, изгибов, вибраций., Отчет об измерениях может быть создан в формате Excel - CSV или непосредственно в графическом формате. Использование модулей EDAC позволяет соотнести размерную и геометрическую информацию с информацией, полученной от датчиков температуры, влажности, силы и крутящего момента. Таким образом, можно соотнести размерный тест с данными теплового отклонения, изменений влажности окружающей среды или с силами и скручиваниями, участвующими в динамическом испытании.
Измерение радиальных и осевых колебаний (радиальное и осевое биение)
Система DIGICHECK позволяет измерять бесконтактными измерительными приборами (триангуляционными ЛАЗЕРНЫМИ датчиками и ЛАЗЕРНЫМИ дальномерами) радиальные и осевые колебания в реальном времени, Типичным приложением является определение радиального и осевого смещения колес, шин, ободов и ступиц колес, Отчет может быть как числовым, так и графическим. С добавлением дополнительных библиотек математического анализа можно анализировать гармоники полученного сигнала для определения гармоническая композиция качелейот основной до 32-й гармоники. Программное обеспечение может быть установлено как на стационарную рабочую станцию (настольный ПК или промышленный ПК), так и на мобильную рабочую станцию (ноутбук или планшет).
Округлость, колебание, цилиндрическость, измерение профиля
Система DIGICHECK в сочетании с прецизионными стендами для измерения размеров позволяет определять геометрические характеристики деталей, подвергаемых вращению на задней бабке. Таким образом, можно измерять диаметры, овализации и колебания, а также округлость, цилиндрическость и данные радиального профиля объекта. (важно в приложениях, таких как измерение распределительных валов). Измерение также может быть получено с помощью измерительных машин, специально разработанных для этого типа контроля в метрологической лаборатории или на производственной линии (3D измерительные машины, профилометры, оптические машины).
Контроль формы
Система DIGICHECK позволяет выполнять контроль формы объектов любого размера и материала, Проверка формы проводится по сравнению с эталонный мастер и все различия выделены быстро и интуитивно. Можно генерировать сигналы о недопустимости или частичном несоответствии продукта. Система также может быть установлена в роботизированные зоны управления и автоматические стенды автоматического управления, В этой конфигурации все операции проверки могут контролироваться напрямую с помощью ПЛК или автоматической производственной системы.
Управление процессом на производственной линии
Система DIGICHECK это позволяет получать регулярные значения от измерительных приборов, установленных на производственной линии (LASER микрометры, термопары, датчики давления и расхода, толщиномеры LASER). Усовершенствованная функция регистрации данных позволяет вам контролировать различные физические величины, участвующие в производственном процессе, и генерировать аварийные сигналы при наличии отклонений. Используя модули сбора данных EDAC, можно получать данные от различных типов датчиков, также физически расположенных очень далеко друг от друга, так как они вся инфраструктура сбора данных основана на сети Ethernet.
Индивидуальные системы размерного и геометрического контроля на производственной линии.
RODER разрабатывает и производит интеллектуальные станции управления со стандартным программным обеспечением для измерений или с индивидуальным программным обеспечением.
Le многоуровневые посты управления можно сочетать с индивидуальная механика поддержки, специальные системы поддержки и фиксации датчика, разработанные специально для конкретного применения.
Пользовательская механика может быть разработана непосредственно по запросу клиента и может прогнозировать индивидуальные фитинги или облегченные точки крепления для измеряемой детали.
Дизайн и строительство специализированных испытательных стендов также позволяет взаимодействие с производственной линией и с декартовыми манипуляторами или РОБОТОМ для автоматический вывод и депозит деталей непосредственно с производственной линии.
Помимо создания специальных систем, RODER также может поставлять простое оборудование, позволяющее создавать полуавтоматические столы управления для ручного измерения простых деталей ( блоки, втулки, шпонки, кольца, лопатки, опоры ). Это простое оборудование позволяет измерять единичные размеры ( толщины, высоты, ширины, глубины, расстояния ) с помощью простых операций, непосредственно на станке, в метрологической лаборатории или в отделе контроля качества).
Пользовательское программное обеспечение
Анализ тенденций производства с помощью многомерных систем и статистического контроля в реальном времени непосредственно на станке с помощью специализированного программного обеспечения.
Программное обеспечение, которым легко пользоваться даже неопытному персоналу, с настраиваемыми экранами для выделения наиболее часто используемых параметров.
Легко просматриваемая классификация GO-NO GO, подходящая для использования даже неподготовленным персоналом или тем, кто должен просматривать результат проверки. проверить быстро и объективно. Программное обеспечение серии DIGICHECK можно установить на встроенные станции управления или на офисные ПК. База данных может быть локальной или удаленной во внешних системах.
Непосредственный анализ размерных и геометрических параметров. Инновационная архитектура, на которой основаны измерительные системы серии DIGICHECK, позволяет измерение всех размерных и геометрических параметров механических деталей и формованных, литых, токарных или штампованных деталей. Полная модульность оборудования для сбора данных также позволяет подключать датчики, преобразователи и измерительные приборы даже для безразмерного контроля (температура, вес, сила, влажность, цвет, эстетический аспект).
Все системы семейства DIGICHECK могут быть установлены в сетях сбора данных и соответствуют самым современным технологиям контроля качества. В дополнение к сбору размерных или геометрических данных системы DIGICHECK также могут управлять формирование контрольных отчетов, контрольных карт XR и XS и взаимодействие данных с системами управления в соответствии с требованиями Индустрии 4.0.