Системы анализа профиля с лазерными источниками света e 2D-реконструкция на высокой скорости. Комплексные системы для управления профилями на основе принципов
из ЛАЗЕРНАЯ триангуляция .
Системы для измерение толщины,
ширина, высота, радиусы кривизны,
ширина канавки прямо на линии
Производство. Программное обеспечение для контроля геометрии и размеров в режиме реального времени. Немедленное сравнение с допусками и автоматическая генерация аварийных сигналов и сигналов коррекции станка.
Обнаружение профиля сварных деталей с извлечением геометрической или размерной информации. Измерьте углы, расстояния, отверстия, положения, чтобы проверить правильность выполнения работ или как подготовка к сварочно-сборочным работам. Сравнение с математической моделью определения контрольных размеров. Применение на роботизированных островах, на декартовых осях или на островах автоматической сборки.
Измерение углов сцепления
Проверяйте углы, положения и высоты в процессах непрерывной сварки. Измерение профиля с помощью ЛАЗЕРНЫХ профилометров позволяет проверитьугол сцепления перед процессом сварки или проверка профиля сварки сразу после фазы сварки. Полученные данные можно использовать для одного активная коррекция процесса непосредственно на сварочной горелке или для контроля качества после обработки.
RODER может поставлять широкий спектр ЛАЗЕРНЫЕ датчики с различными диапазонами измерения, точность и нечувствительность к условиям окружающей среды (особенно важно для работы в промышленных условиях).
Также возможно комбинирование с ЛАЗЕРНЫМИ профилометрами. компьютеризированные посты управления и встроенные системы, которые должны быть интегрированы непосредственно в производственную линию для прямого подключения к ПЛК или ЧМИ.
ЛАЗЕРНЫЕ системы для автоматического сканирования
Системы на базе лазерных сканеров для анализа профиля в лаборатории или в режиме реального времени.
Системы и программное обеспечение для анализа профилей и бесконтактный контроль размеров сложных объектов,
легко деформируемые или с физическими характеристиками, не допускающими прямого контакта датчика с контролируемым объектом. Метод двумерного лазерного сканирования, основанный на технологии оптической триангуляции и реконструкция профилей с облаками точек.
Системы для измерения профиля путем обнаружения облаков точек в двух измерениях и последующей числовой обработки карт. ЛАЗЕРНАЯ технология позволяет получить очень высокая точность даже на сложных объектах и материалов с различными оптическими характеристиками. Широкий спектр систем обработки изображений и методов реконструкции позволяет извлекать нужную размерную и геометрическую информацию.
Программное обеспечение для обработки
Индивидуальное программное обеспечение для обработки, способное извлекать соответствующие параметры из измеренного профиля. Программное обеспечение также может фильтровать профили, которые могут быть нарушены условиями работы в присутствии пыли или загрязнителей окружающей среды. Таким образом, программное обеспечение может обрабатывать только значимые и интересные данные для любого активного управления процессом.
Типичные приложения
- Измерение экструдированных и тянутых изделий
- Бесконтактное измерение ширины
- Бесконтактное измерение глубины
- Измерение радиуса кривизны
- Измерение расстояния
- Измерение профиля механических деталей
- Измерение шероховатости каменных и мраморных профилей
- Измерения положения
- Измерения угла и радиуса кривизны
- Измерение зазора
- Измерение колесной базы
- Активный производственный контроль на волочильных и экструзионных линиях
- Активная коррекция производственных параметров
- Отслеживание границ
- Проверка правильного угла соединения
- Измерение радиуса чертежа
- Измерение конусности
- Измерение плоскостности
- Автоматический контроль производства
- Исправление угла изгиба