Системы технического зрения серии VISIONCHECK 2000K

Система VISIONCHECK 2000K используется в приложениях автоматизация и контроль качества.

Использование системы VISIONCHECK 2000K позволяет быстрая и упрощенная реализация систем технического зрения и связанное с ними подключение к автоматизации линий.

Разработка программного обеспечения облегчается поставляемыми инструментами и Программирование не требует каких-либо специальных знаний в области программирования. или писать сложный код.

Все элементы управления разрабатываются посредством графические инструменты и обучение характеристикам управления происходит с помощь искусственного интеллекта.

Контроль размеров электронных, электромеханических и механических частей.

Использование VISIONCHECK 2000K позволяет проверять размеры диаметров, толщин, ширин и положений компонентов, составляющих конкретную сборку.

Это также позволяет проверять межосевые расстояния с автоматическим расчетом минимального, максимального и среднего значения.

Использование алгоритмов искусственного интеллекта позволяет осуществлять высокоскоростной контроль даже неориентированных деталей.

В то же время можно выполнять проверку целостности или эстетики с помощью распознавания цвета и/или распознавания символов (OCR).

Чтение текстов и цифр с проверкой правильности текстовой строки.

Система технического зрения VISIONCHECK 200K позволяет считывать символы, знаки и логотипы с проверкой читаемости символов или их соответствия с помощью эталона сравнения.

Типичными примерами являются контроль сроков производства и срока годности с проверкой соответствия производственной партии в режиме реального времени (OCR).

Проверка целостности, положения и ориентации

Контроль и проверка целостности этикеток и электронных компонентов — функция, широко используемая в секторе производства электроники.

Системы технического зрения также позволяют контролировать правильность расположения и ориентации этикеток, осуществляемую одновременно с проверкой целостности.

VISIONCHECK 2000K также обеспечивает эстетический контроль с помощью распознавания цветов и/или распознавания символов (OCR).

Проверьте на наличие дефектов, наличия загрязнений или вмятин.

В непрерывных продуктах системы технического зрения могут успешно использоваться для проверки дефектов, ямочек, вмятин, изменений цвета, наличия загрязнений и нарушений формы.

Проверка происходит в режиме реального времени по всей поверхности изделия, даже если изделие движется или подвергается вибрации.

Использование систем технического зрения значительно упрощает контроль качества в режиме реального времени и позволяет улучшить качество производства и сократить отходы продукции.

Проверьте на дефекты поверхности или неровности

Система технического зрения VISIONCHECK 2000K позволяет проверить наличие поверхностных дефектов или неровностей на поверхности с определением распределения дефектов.

Можно в реальном времени рассчитать размер дефекта, распределение по поверхности и любые аномальные концентрации дефектов на единицу поверхности.

Таким образом, можно отбраковать изделие по сумме взвешенных параметров: размера дефекта, местоположения, частоты.

Контроль размеров и формы и сравнение с математической моделью

При производстве механических, металлических или пластиковых деталей соблюдение размерных и геометрических допусков имеет основополагающее значение.

С помощью системы технического зрения VISIONCHECK 2000K можно осуществлять размерный и геометрический контроль и сравнение с математической моделью DXF для определения областей несоответствия.

Кроме того, можно извлечь интересующие размерные характеристики и сравнить их с эталонной математической моделью с соответствующим контрольным отчетом.

Идентификация незакрепленных предметов и проверка ориентации

В промышленной автоматизации очень важно уметь определять положение и ориентацию незакрепленных объектов, размещенных на движущихся дорожках, контейнерах, ящиках или поддонах.

Приложения часто связаны с операциями по вождению РОБОТОВ и управлением декартовой осью Pick & Place.

Системы технического зрения позволяют извлекать опорные и угловые координаты для непосредственного захвата их РОБОТОМ.

Часто система технического зрения использует распознавание искусственного интеллекта в сочетании с искусственным зрением, чтобы позволить контролировать объект даже при наличии небольших отличий от изученной модели.

Контроль цвета и дискриминация

Системы технического зрения можно использовать для распознавания цветов или для определения правильного цвета объектов.

В этих случаях мультихроматическое освещение используется для распознавания определенных характеристик продукта или для распознавания цвета, определяемого изменением контраста с падающим светом.

Для сравнительного тестирования доступен широкий выбор цветов и длин волн (красный, зеленый, желтый, синий, инфракрасный, ультрафиолетовый, белый).

Проверка профиля

Приложение контроля профиля особенно используется для размерной и геометрической проверки профиля механических деталей.

Можно извлечь характерные размеры и сравнить их с математической моделью или чертежом DXF.

После извлечения профиля в виде облака точек можно автоматически рассчитать ширину, длину, межосевое расстояние, толщину и диаметр.

Проверьте положение и наличие мелких деталей

Использование оптической системы с большим увеличением также позволяет проверять небольшие объекты.

Системы технического зрения можно комбинировать с микроскопами или увеличительными системами высокого разрешения.

Более того, проверку мелких деталей можно проводить даже с помощью измерительных систем на базе камер высокого разрешения, оптики с низкими искажениями или телескопических линз.

Типичными применениями являются микрометрические проверки прецизионных механических компонентов, электронных схем и прецизионных механических узлов.

Проверьте на наличие царапин или дефектов зрения

Системы технического зрения можно использовать для проверки наличия царапин, следов, вмятин или визуальных дефектов, которые влияют на эстетический вид конечного продукта.

Оптическая проверка может осуществляться с помощью матричных камер или линейных камер.

Специальные алгоритмы расчета позволяют в режиме реального времени проверять размер и распределение дефектов на единицах поверхности.

На прозрачные или полупрозрачные изделия можно установить подсветку, выделяющую царапины и следы, невидимые при других методах просмотра.

Определение положения и ориентации мелких деталей

Системы VISIONCHECK 2000K можно использовать для определения положения и ориентации небольших механических деталей для использования в системах автоматической сборки.

При этом можно проводить выборочный контроль для контроля качества и определения координат захвата РОБОТОВ или автоматических манипуляторов.

Автоматический контроль ориентации с возможностью выбора несоответствующих деталей по форме и/или цвету.