-
Измерение плоскостности заготовок
Измерение плоскостности деталей, изготовленных методом тонкой вырубки, формования или лазерной резки. Измерение плоскостности выполняется с помощью многомерных систем, способных рассчитывать общую плоскостность, частичную плоскостность или, возможно, размерные размеры.
-
Программное обеспечение для сбора, анализа и управления процессами данных
Программное обеспечение для сбора, анализа и управления процессами данных оптимизирует производственные операции. Собирает информацию в режиме реального времени, анализирует ее для обеспечения качества и производительности и автоматизирует корректирующие действия. Необходимый для повышения эффективности и соответствия стандартам, он объединяет передовые технологии для точного управления производственными процессами.
-
Измерение плоскостности с помощью многоуровневых блоков управления и линейных датчиков LVDT
Системы измерения размеров и геометрии серии MODULCHECK для измерения и определения соответствия механических деталей и дискретных объектов с использованием объективных и легко управляемых процедур измерения даже неопытным персоналом.
-
Проверка размеров с помощью мультиквотных блоков управления и линейных преобразователей LVDT
Системы измерения размеров и геометрии серии MODULCHECK для измерения и определения соответствия механических деталей и дискретных объектов с использованием объективных и легко управляемых процедур измерения даже неопытным персоналом.
-
Системы искусственного зрения для контроля качества на производственной линии
Система RODER VISION CHECK 2000 представляет собой комплексное решение для промышленного контроля качества, объединяющее сбор, обработку и визуализацию данных. Он поддерживает до 32 камер PoE, соединения Ethernet и полевые шины (Profinet, EtherCAT, Modbus), обеспечивая гибкость и совместимость с системами управления компанией.
-
Системы ультрафиолетового видения для анализа клеев и герметиков методом индуцированной флуоресценции.
Системы ультрафиолетового видения с индуцированной флуоресценцией позволяют проводить точный анализ клеев и герметиков. Этот метод выявляет дефекты, неравномерное распределение или нехватку материалов, используя флуоресцентную реакцию веществ под ультрафиолетовым светом, обеспечивая расширенный бесконтактный контроль качества.
-
Проверка целостности, формы и размера колпачков на производственной линии
Контроль целостности, формы и размеров крышек на производственной линии имеет решающее значение для гарантии качества конечного продукта. Передовые методы, такие как оптический контроль и лазерный мониторинг, позволяют выявлять дефекты размеров и неровные поверхности, обеспечивая тем самым соответствие отраслевым стандартам и оптимизируя эффективность производства.
-
Светодиодные светильники для руководства ROBOT
Системы светодиодного освещения с кронштейном для крепления камеры для РОБОТА и промышленной автоматики.
-
Светодиодная подсветка для систем технического зрения
Системы светодиодной подсветки для промышленной автоматизации и машинного зрения. Подходит для систем технического зрения, основанных на принципе теневой проекции. Большая площадь освещения и высокая однородность.
-
Визуальный осмотр миниатюрных компонентов с помощью систем искусственного зрения и компактных светодиодных осветителей
Для визуального контроля миниатюрных компонентов используются современные системы машинного зрения и компактные светодиодные осветители. Эти инструменты гарантируют точность, скорость и надежность контроля качества, позволяя обнаруживать микроскопические дефекты в таких отраслях, как электроника и микромеханика. Светодиодная технология обеспечивает равномерное и продолжительное освещение, оптимизируя производительность системы.
категория: Применение в механическом секторе
Le применения в механическом секторе RODER SRL фокусируется на бесконтактный контроль качества и насбор данных В режиме реального времени. Наши системы интегрируются ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, искусственное зрение, RFID e искусственный интеллект для обеспечения точности и надежности производственных процессов. Решения RODER позволяют контролировать производство, выявлять дефекты, оптимизировать эффективность и улучшать прослеживаемость компонентовБлагодаря инновационным инструментам машиностроительные компании могут мгновенно получать данные, сокращать отходы и повышать производительность. Наш опыт применим на каждом этапе процесса. управление процессом, обеспечивая высокие стандарты и непрерывность работы.