Машиностроительная промышленность всегда сталкивалась с проблемой обеспечения максимальной точности производимых деталей, особенно когда речь идет о компонентах, изготовленных методом тонкой вырубки.
Плоскостность этих деталей, часто имеющая решающее значение для автомобильной и электронной промышленности, представляет собой один из наиболее важных аспектов, которые необходимо контролировать для обеспечения производительности и надежности.
В этом контексте технология RODER представляет передовое решение в виде системы DIGICHECK, что знаменует собой значительный шаг на пути к эффективность и точность измерений.
Хотите помочь в выборе товара?
Система RODER DIGICHECK
Система DIGICHECK, разработанная компанией RODER, предназначена для контроля форма и размеры заготовок или прессованных деталей. Благодаря своей способности обнаруживать изменения плоскостности с предельной точностью, он зарекомендовал себя как незаменимый инструмент для технических специалистов и инженеров-механиков, работающих в производственном секторе.
Эта технология не только позволяет проводить точные и надежные измерения, но также обеспечивает гибкость, необходимую для адаптации к различным типам компонентов, удовлетворяя тем самым конкретные производственные потребности.
Основные характеристики
- Высокая точность: Система DIGICHECK гарантирует беспрецедентный уровень точности обнаружения малейших отклонений в плоскостности, что важно для конечного качества изделий.
- многосторонность: Подходит для широкого спектра применений, от автомобилестроения до электроники, система гибка для разнообразных производственных сред.
- Интуитивно понятный пользовательский интерфейс: Разработанный для операторов, DIGICHECK имеет простой в использовании интерфейс, который упрощает процесс измерения.
Применение в промышленности
Инновации, принесенные системой DIGICHECK, находят благодатную почву, особенно в автомобильной и электронной отраслях, где спрос на компоненты с жесткими размерными допусками становится все более актуальным. Там умение производить быстрые измерения и точность позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить отходы и повысить удовлетворенность конечных клиентов.
- Тонкая вырубка опор тормозных колодок
- Заглушка опор для авиационного применения
- Литье фланцев и коллекторов
- Резка прокладок
- Обработка уплотнительных посадочных мест
- Обработка пресс-форм
- Прокладка молдинга
Модульная и простая в настройке система.
С внедрением технологии RODER и ее системы DIGICHECK мир промышленного производства делает значительный шаг вперед. На самом деле, это конкретно приближает к оптимизации процессов и повышению качества продукции.
Кроме того, возможность измерения плоскостности штампованных деталей с предельной точностью открывает новые возможности для инноваций и разработок, тем самым подтверждая важность точности на этапах проектирования и производства.
Фактически система состоит из ряда легко настраиваемых и взаимосвязанных модулей.
В результате можно конфигурировать системы с минимум 4 и максимум 100 точками измерения, свободно настраиваемыми и со свободно задаваемыми математическими формулами.
Таким образом, оптимальное управление плоскостностью в производственных процессах не только гарантирует успех готовой продукции, но и является ее отличительным элементом. Это может положительно повлиять на восприятие и ценность бренда в целом.
Продукты, используемые в этом приложении
Промышленные компьютеры серии HANDYBOX
Программное обеспечение для сбора данных серии DATASINK
Станции управления серии PCL1208
Станции управления серии PCL2315
Дополнительная информация и контакты
Отдел интеграции систем и датчиков: www.roder.it
Партнеры отдела искусственного зрения: www.rodervision.com
Партнеры подразделения стандартных инструментов: www.innovacheck.com
Дополнительная информация о RODER SRL: О нас
Контакт для получения общей информации: info@roder.it
Информация, содержащаяся на этой веб-странице, предоставляется исключительно в ознакомительных целях. Несмотря на то, что они были подготовлены с максимальной тщательностью, они не являются договорной офертой или обязывающим обязательством по поставке. Они могут содержать ошибки транскрипции, перевода или типографские ошибки. Для получения точной и актуальной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с нашей компанией.
Связанные приложения:
Системы для измерения плоскостности вырезанных, отформованных или отлитых под давлением деталей
Контроль дефектов срезанных и гнутых металлических деталей с помощью систем искусственного зрения
Измерение профиля штампованных, разрезанных, вытянутых или сварных деталей из листового металла
Сортировочные машины для отрезанных, формованных или обработанных с ЧПУ деталей
Измерение плоскостности с помощью многоуровневых блоков управления и линейных датчиков LVDT