I лазерные триангуляционные датчики они являются эффективным и точным инструментом для измерения и оценки изделия из высокотемпературного металла, такие как заготовки и блюмы.
Эти датчики используют лазерный луч, который фокусируется на поверхности продукта для измерения его размеров. К ним относятся ширина, толщина, прямолинейность и длина. Лазерный луч отражается от поверхности продукта и возвращается к датчику, что позволяет ему давать точные показания измерения.
Этот метод контроля размеров широко используется на сталепрокатных заводах, где экстремально высокие температуры могут представлять проблему для более традиционных методов измерения.
Преимущество использования лазерных триангуляционных датчиков для высокотемпературных измерений заключается в том, что они очень точны в своих показаниях. Они также способны измерять объекты с неровными поверхностями или краями, а также объекты с различной текстурой или материалами. Кроме того, из-за небольшого размера их можно размещены в закрытых помещениях или в местах, где традиционные методы измерения нецелесообразны.
Кроме того, эти датчики обычно намного быстрее, чем другие методы, при проведении измерений при высоких температурах.
В RODER мы специализируемся на предоставлении надежных лазерных триангуляционных датчиков, которые могут эффективно измерять продукты в условиях повышенной температуры.
Наш ассортимент датчиков был специально разработан для этой цели; они включают в себя передовые технологии, которые позволяют им точное считывание температуры до 2000°C не повреждаясь и не подвергаясь воздействию резких перепадов температуры окружающего воздуха.
Мы также предлагаем предварительно откалиброванные модели, точность которых была проверена и сертифицирована перед отправкой. индивидуальные индивидуальные решения для конкретных потребностей клиентов.
Наши клиенты добились отличных результатов, используя наши лазерные триангуляционные датчики для контроля размеров высокотемпературных металлических изделий, таких как заготовки и блюмы. Мы используем передовые алгоритмы, которые позволяют нашим датчикам определять точные размеры товара с учетом таких факторов, как скорость движения и удаленность от датчика.
Кроме того, наша команда оказывает своевременную поддержку во время установки и настройки, поэтому клиенты могут убедиться, что их системы настроены правильно с первого дня, и получать оптимальную производительность своих устройств с течением времени.
Для обеспечения максимальной безопасности при измерении горячих металлических изделий нашими лазерными триангуляционными датчиками мы поставляем защитные устройства, такие как теплозащитные экраны и программное обеспечение для удаленного мониторинга что позволяет операторам просматривать данные удаленно через любое устройство, подключенное к Интернету.
Это помогает снизить утомляемость оператора во время длительной работы. свести к минимуму риски безопасности, связанные с работой вблизи горячих материалов в неблагоприятных условиях таких как сталепрокатные заводы, каждый раз достигая точных результатов!
Легко понять, почему многие сталелитейные заводы полагаются на лазерные триангуляционные датчики RODER для контроля размеров при высоких температурах; с такими функциями, как быстрое время отклика даже при экстремально высоких температурах, индивидуальные решения, адаптированные к потребностям клиентов, надежная защита от износа с течением времениНадежная точность и повторяемость даже после длительного использования позволяют операторам быстро и безопасно оценивать широкий спектр металлов в сложных условиях, не тратя на это драгоценное время или ресурсы!
Как отраслевые эксперты, которые на протяжении многих лет тесно сотрудничали со многими операторами сталелитейных заводов, мы понимаем, что нужно для создания успешных рабочих процессов, которые дают стабильные результаты каждый раз, когда необходимо выполнить работу. точное измерение на горячем металлическом изделии; Вот почему мы разрабатываем индивидуальные решения, которые непосредственно ориентированы на ваши конкретные потребности в высокотемпературном контроле размеров!
Ищете ли вы базовую систему или что-то более сложное, в комплекте с дополнительными тепловыми экранами и возможностями удаленного мониторинга, у нас есть что предложить и установить.
Конечно, доступ к таким передовым технологиям, как наша, ничего бы не значил без людей, которые знают, как лучше всего их использовать; вот почему все наши инженеры следовали одному углубленное обучение чтобы мы могли помочь вам найти оптимальные решения, основанные на ваших индивидуальных обстоятельствах и ваших текущих и будущих потребностях!
От помощи во внедрении систем в ваши существующие процессы до устранения неполадок, если что-то пойдет не так, наша команда будет рядом на каждом этапе пути, готовая и доступная для помощи в любое время!
Здесь, в RODER, мы гордимся тем, что не только предоставляем одни из лучших доступных лазеров, но и делаем это в рамках бюджета, обеспечивая удовлетворение на многих уровнях; Будь то покупка у нас нового оборудования или последующее обслуживание со скидкой, мы всегда рады оказать вам услугу.
Используемые продукты
ЛАЗЕРНЫЕ дальномеры серии LDM42
- ЛАЗЕРНЫЕ дальномеры для измерения расстояний до 30 метров на естественных поверхностях или до 100 метров с отражателем
- Блок питания 24 В пост.
- Интерфейсы RS232 - RS422 - Profinet, Profibus и Ethernet / IP
- Видимый лазерный излучатель (красный) с классом безопасности 2
- Точность до +/- 1 мм
- Широкий ассортимент аксессуаров для сред с высокой температурой или для сред с высоким уровнем загрязнения
ЛАЗЕРНЫЕ дальномеры серии LDS10A
- Измерение расстояния без отражателя на различных поверхностях
- Безопасная работа даже в общественных местах благодаря светодиодному освещению (без лазера)
- Выдающееся соотношение цены и качества
- Один соединительный кабель для напряжения питания, интерфейса последовательной передачи данных, коммутации и аналогового выхода.
- Индивидуальная настройка через ПК
- Программируемые аналоговые и цифровые интерфейсы
- Прочный и компактный корпус, простой в установке
- Стандарт защиты IP 67
Технические идеи
Измерение положения также важно для производства качественных металлических деталей для сталелитейной и металлургической промышленности. Сравнивая координаты, полученные в результате сканирования положения, с заданными значениями, можно обнаруживать ошибки положения на деталях с точностью до долей миллиметра.
Измерение толщины также является важным фактором для контроля размеров металлических деталей. Толщину детали можно измерить с помощью датчиков a лазерная триангуляция или лазерные микрометры который может измерять с точностью до 0,001 мм без необходимости контакта. Это обеспечивает быстрые и точные измерения без риска повреждения изделия во время испытания. Кроме того, большинство современных инструментов используют компьютеризированные алгоритмы для расчета средней и точечной толщины по одному скану.
Кроме того, некоторые системы измерения положения используют технологию компьютерного зрения для автоматического определения геометрических характеристик сложных форм, таких как отверстия или канавки на поверхности заготовки, без необходимости контакта.
La мера прямолинейности также необходимо обеспечить соответствие металлических деталей стандартам качества перед их использованием в производственных процессах или других применениях. Измерение прямолинейности включает измерение разницы между опорной линией и фактический профиль поверхности на разных участках длины испытуемого образца. На сегодняшний день доступно несколько передовых приборов, позволяющих проводить измерения с точностью до 0,01 мм на линиях длиной до 10 м без какого-либо вмешательства пользователя в течение всего процесса.
Измерение ширины является еще одним важным фактором, когда речь идет о контроле размеров, из-за его широкого применения в различных отраслях, таких как производство стали и других, где точность имеет первостепенное значение. В то время как традиционные методы измерения ширины предполагают использование ручных измерителей или измерителей, современные технологии позволяют проводить автоматические измерения, требующие минимального времени настройки и обеспечивающие значительно более точные результаты, чем традиционные методы. Например, многие лазерные триангуляционные датчики оснащены многоточечными сканерами, которые могут быстро измерять ширину в нескольких точках на больших площадях даже при повышенных температурах с исключительной точностью.
RODER предлагает комплексные решения, разработанные специально для контроля размеров при работе с высокотемпературными металлическими деталями в сталелитейной и металлургической промышленности.
RODER поставляет инновационные инструменты, такие как серия DIGILEN, которые предлагают возможности бесконтактного сканирования и дают точные результаты даже при экстремальных температурах, до 500 градусов.
Компания RODER поставляет передовое оборудование, такое как серия Vision System, с автоматизированными алгоритмами визуального распознавания, которые позволяют проводить быстрые проверки больших площадей с небольшими затратами персонала.
Комбинация этих специализированных инструментов, упомянутых выше, помогает оптимизировать процессы контроля размеров, повышая при этом общую точность и уровень эффективности. В частности, уникальные характеристики каждого прибора помогают значительно сократить общее время испытаний, обеспечивая при этом надежные результаты на всех типах материалов, независимо от применяемой термообработки.
Кроме того, многие современные системы оснащены интуитивно понятными графическими пользовательскими интерфейсами (GUI), которые позволяют пользователям легко настраивать тесты и удаленно отслеживать данные, полученные в ходе теста.
Помимо повышения уровня эффективности процессов, эти передовые технологии также помогли снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, благодаря своим возможностям автоматизации. Например, мощные промышленные компьютеры теперь контролируют все процессы контроля размеров, обеспечивая надежность всех испытаний.
Кроме того, сложные алгоритмы, встроенные в последние модели, позволяют этим машинам быстро выявлять аномалии во всех тестируемых компонентах, тем самым сокращая возможные задержки во время производственных циклов. Наконец, возможности интеграции в более крупные сетевые системы еще больше расширяют возможности управления данными, помогая компаниям более точно отслеживать критически важные производственные показатели.
Кроме того, последние достижения в области разработки программного обеспечения позволили производителям создавать специальные программы, специально предназначенные для конкретных требований клиентов, гарантируя, что каждое испытание каждый раз будет давать оптимальные результаты. В частности, специальные программные пакеты для моделирования позволяют операторам заранее планировать стратегии испытаний, помогая им определить наилучшие варианты действий задолго до того, как начнутся реальные испытания. Кроме того, специальные инструменты анализа предлагают пользователям возможность мгновенно сравнивать предыдущие тесты с текущими с помощью встроенных информационных панелей, которые позволяют операторам получать лучшие результаты.