Системы лазерного сканирования — это технология контроля, используемая в обрабатывающей промышленности для обеспечения точного измерения формы и размера продуктов.
Лазерная технология обеспечивает непревзойденную точность при проверке и измерении изделий сложной формы, включая 3D-профили. Кроме того, скорость и надежность, с которой лазер может выполнять проверки, делают его идеальным для производственных линий, где скорость имеет решающее значение. Лазерные системы могут использоваться для различных задач, включая контроль размеров и геометрии непрерывных изделий на автоматизированных производственных линиях.
Сканер лазерного луча в основном состоит из лазерного источника, оптического модуля и устройства управления. Источник света направляет сфокусированный пучок высокой энергии на поверхность исследуемого продукта. Оптический модуль преобразует отраженный луч в электрический импульс, который затем обрабатывается устройством управления. Устройство позволяет лазерной системе выполнять точные измерения размеров и геометрии продукта, а также проверять наличие или отсутствие определенных структурных свойств, таких как неправильная геометрия или отклонения размеров в пределах установленных допусков.
Основным преимуществом использования технологии лазерного сканирования по сравнению с обычными методами является точность. Поскольку лазерные сканеры могут фиксировать подробную информацию с высочайшей точностью, нет необходимости в повторных ручных проверках, которые отнимают драгоценное время на автоматизированных производственных линиях. Данные, собранные датчиками, затем можно просматривать в виде трехмерных графиков и анализировать для выявления любых аномалий в процессе производства до того, как они повлияют на функциональность и производительность готового продукта.
Возможности технологии лазерного сканирования не ограничиваются только контролем размеров, но также включают в себя измерение трехмерной поверхности исследуемого объекта и цифровую обработку тех же данных; что позволит промышленным операторам легко выявлять любые проблемы, связанные с качеством отдельного изделия, до того, как оно попадет на заключительную стадию процесса, тем самым сократив фатальное время из-за человеческой ошибки и избежав слишком дорогих, неэффективных и крупномасштабных решений по техническому обслуживанию.
Лазерные сканеры — это контрольно-измерительные машины, которые позволяют компаниям определять качество продукции на производственной линии. Использование этого инструмента позволяет получить более высокую точность измерения и более высокую скорость по сравнению с использованием других методов контроля. Лазерная технология также дает возможность непрерывно выполнять точные измерения размеров и геометрических параметров изделий.
Благодаря этим функциям лазерные сканеры идеально подходят для более быстрой и эффективной проверки продукции на производственной линии. Одним из особенно важных преимуществ является то, что многие элементы могут быть проверены одновременно, что экономит драгоценное время. Например, компании могут использовать эту технологию для немедленного обнаружения неправильной сборки, дефекта в процессе производства или изменения размеров готового продукта. Кроме того, можно постоянно контролировать качество продукта в процессе производства, гарантируя, что конечное качество соответствует стандартам, установленным компанией.
Лазерные сканеры также предлагают некоторые дополнительные преимущества, такие как возможность считывания тисненых штрих-кодов или трехмерных матричных QR-кодов, представленных на проверяемых деталях, а также возможность считывания термических меток, ранее напечатанных на поверхности проверяемого материала. Это позволит компаниям не только предоставлять обратную связь в режиме реального времени о текущем состоянии продукта, но и отслеживать важную информацию, касающуюся происхождения и идентификации материала, используемого в производственном процессе.
Кроме того, благодаря достижениям в области промышленной электроники и компьютерных технологий современные лазерные системы стали более точными и надежными, чем когда-либо прежде. Системы включают в себя расширенные функции, такие как алгоритмы защиты от помех, чтобы избежать ошибок, вызванных искусственно генерируемыми источниками света или импульсами от других промышленных машин.Все собранные данные передаются непосредственно в специальное программное обеспечение без вмешательства человека для их анализа и обработки.
Авторские права принадлежат RODER SRL - Все права защищены - Информация по применению AN0018