Система искусственного зрения "Все в одном" для контроля качества на производственной линии, на автоматах и ручных испытательных стендах, Новые системы серии VISION CHECK 2000 включают мощную систему искусственного зрения, основанную на алгоритмах обработки изображений последнего поколения, видеоинтерфейс с сенсорным экраном и всю электронику, необходимую для взаимодействия с производственной линией или для дистанционное управление через полевую шину или стандартный ввод / вывод. Мощные функции, предоставляемые станцией управления, позволяют выполнять обе операции визуальный осмотр какие операции размерно-геометрический контроль, Станция управления PCL2315 оснащена современным промышленным контроллером, способным обрабатывать изображения, полученные в режиме реального времени, генерируя отклик управления за несколько миллисекунд. Возможность подключения очень большого количества камер (до 32 камер), возможность настройки системы освещения и полная конфигурируемость программного обеспечения для приобретения а обработка обеспечивает очень высокую гибкость системы, гарантируя возможность решать все проблемы промышленного контроля с помощью единой системы искусственного зрения.
Хотите помочь в выборе товара? Типичные приложения
- Системы технического зрения для установки на производственных линиях e автоматические сборочные машины.
- Контроль зрения включен острова роботов, на декартовых манипуляторах или на ручные испытательные стенды.
- Руководство по роботу в режиме реального времени, автоматическое управление технологическим процессом, автоматическая обратная связь регулирования машины.
- Контроль наличия/отсутствия деталей на сборочных автоматах е проверить правильность сборки.
- Размерный контроль и геометрические в производственной линии, поверка в метрологической лаборатории.
- Проверка дефектов визуальный и эстетический контроль изделия.
Caratteristiche
- Система «все в одном», которая объединяет сбор, обработку, визуализацию и контроль в одном месте управления.
- Gestione до 8 камер со смарт с подключением PoE.
- Видеоинтерфейс с сенсорным экраном интуитивно понятный и простой в использовании, предназначенный для использования даже неподготовленным персоналом.
- Возможность соединения с полевая шина (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Сетевое соединение Ethernet для обмена данными с ИТ-системами управления.
- Программирование рецептов удаленного производства и связь с внешними базами управления.
Истории успеха
Контроль размеров электронных, электромеханических и механических частей.
Проверка размеров, толщины, ширины и положения компонентов, составляющих собранную деталь. Межосевая проверка с автоматическим расчетом минимума, максимума и среднего. Высокая скорость контроля даже на неориентированных деталях. Целостность или эстетическая проверка с распознаванием цвета и / или распознаванием символов (OCR).
Чтение текстов и цифр с проверкой правильности текстовой строки.
Чтение символов, символов и логотипов с проверкой читабельности символов или переписки с мастером сравнения. Контроль производства и сроков годности с проверкой соответствия в реальном времени с производственной партией (OCR).
Проверка целостности, положения и ориентации
Проверка целостности этикеток и электронных компонентов с контролем правильного расположения и ориентации. Проверка целостности или эстетики с помощью распознавания цвета и/или распознавания символов (OCR). Проверка абсолютного и относительного положения компонентов на печатных платах и распознавание формы.
Проверьте на наличие дефектов, наличия загрязнений или вмятин.
Проверьте наличие дефектов, выступов, вмятин, изменения цвета, наличия загрязнений и неровностей в форме. Проверка в реальном времени по всей поверхности изделия, даже когда оно находится в движении или подвержено вибрации.
Проверьте на дефекты поверхности или неровности
Проверка наличия поверхностных дефектов или неровностей на поверхности с выявлением распределения дефектов. Расчет в режиме реального времени размера дефекта, распределения по поверхности и любых аномальных концентраций дефектов на единицу поверхности.
Контроль размеров и формы и сравнение с математической моделью
Размерно-геометрический контроль и сравнение с математической моделью DXF для определения областей несоответствия. Извлечение интересующих размерных характеристик и сравнение с эталонной математической моделью.
Идентификация незакрепленных предметов и проверка ориентации
Идентификация положения и ориентация незакрепленных объектов или движущихся дорожек, управление РОБОТАМИ и управление декартовыми осями Pick & Place. Извлечение опорных координат и угловых координат для прямого захвата с помощью ROBOT. Система распознавания с искусственным интеллектом в сочетании с искусственным зрением.
Контроль цвета и дискриминация
Различение цветов и определение правильной окраски предметов. Многоцветное освещение для распознавания конкретных характеристик продукта или для распознавания цвета, определяемого изменением контраста с падающим светом. Широкий выбор цветов и длин волн для сравнительного тестирования (красный, зеленый, желтый, синий, инфракрасный, ультрафиолетовый, белый).
Проверка профиля
Размерно-геометрическая проверка профиля механических деталей. Извлечение характерных размеров и сравнение с математической моделью или чертежом DXF. Автоматический расчет ширины, длины, межосевого расстояния, толщины и диаметра.
Проверьте положение и наличие мелких деталей
Осмотр небольших объектов с помощью микроскопов или систем увеличения с высоким разрешением. Измерительные системы на основе камер высокого разрешения, оптики с низким искажением или телескопических линз. Микрометрические проверки точных механических компонентов, электронных схем и точной сборки.
Проверьте на наличие царапин или дефектов зрения
Убедитесь в отсутствии царапин, вмятин, вмятин или визуальных дефектов, влияющих на эстетический вид конечного продукта. Управление с помощью матричных или линейных камер. Проверка в реальном времени размера дефекта и распределения по поверхностным единицам. Применения с подсветкой на непрерывных изделиях большой ширины.
Определение положения и ориентации мелких деталей
Определение положения и ориентации механических мелких деталей для использования в автоматических сборочных системах. Выборочный контроль с определением координат захвата РОБОТА или автоматических манипуляторов. Автоматический контроль ориентации с возможным выбором деталей, не соответствующих форме и / или цвету.
Сильные стороны
Станция управления, используемая в системах серии VISION CHECK 2000, предназначена для работы в промышленных условиях. Он оснащен конструкционной техникой и устройствами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации даже в суровых условиях или производственных условиях со сложными экологическими характеристиками.
15-дюймовый монитор с промышленным сенсорным экраном
Промышленный монитор с сенсорным управлением. Высокая яркость и контраст. Подходит для промышленных условий и для применений, где требуется высокая надежность и долговечность. Монитор монтируется на подставке, независимой от ПК, и может быть легко и быстро заменен в случае повреждения.
Безвентиляторная и бездисковая архитектура
Использование самых современных методов рассеивания тепла позволяет исключить охлаждающие вентиляторы (как на плате процессора, так и на внутреннем ПК). Все носители данных и носители операционной системы основаны на флэш-накопителе. Поэтому система также защищена от вибраций или механических воздействий.
Светодиодная вспышка
Детектор аномалий с высокой яркостью светодиодной вспышкой. В качестве опции также возможно оборудовать пульт управления акустической сиреной. Функция мигающего света может быть настроена и может управлять как предупреждением, так и аварийной ситуацией.
Опрокидывание поддержки
Наклонная механическая опора для регулировки наклона монитора и органов управления (возможность установки на стол, на кафедру или на полку). Возможность подключения к поворотным рычагам и подвесным пультом управления.
Стандартные интерфейсы дисплея и управления
Система основана на промышленном встроенном ПК. Поэтому в случае временной неисправности монитора или касания вы можете временно использовать клавиатуру, мышь или офисный монитор. Такое решение позволяет продолжить производство даже в случае временной неисправности.
Интуитивно понятное программное обеспечение, разработанное для операторов машин
Программное обеспечение, установленное на VISION CHECK 2000, было специально разработано для промышленного применения. Основные функции собраны в удобочитаемой синоптике с интуитивно понятными экранами, которыми также может управлять неопытный персонал.
Передняя кнопка
Передняя кнопочная панель для управления основными функциями системы без прикосновения к монитору сенсорного экрана (запуск цикла, остановка цикла, сброс неисправностей, аварийный режим). Поэтому оператор также может работать в перчатках или в присутствии жидких загрязнений. На передних кнопках также может быть расположена аварийная кнопка для подключения к центральной панели управления системы.
Съемный SSD
Съемный SSD для быстрого и простого ввода в эксплуатацию в случае изменений или неисправности. Встроенный ПК имеет два разных слота для SSD, и можно управлять как периодическим резервным копированием, так и дублированием запущенных программ.
Интегрированный ПЛК
Интегрированный ПЛК для управления локальными сигналами ввода / вывода или для подключения к существующим производственным линиям и электрическим панелям. Возможность управления локальными командными периферийными устройствами, такими как педали, дистанционные кнопочные панели, световые вышки или устройства звуковой сигнализации.
Промышленный контейнер из окрашенного алюминия
Окрашенный алюминиевый контейнер с замком для доступа только авторизованному персоналу. Контейнер укомплектован прокладками, которые позволяют использовать станцию управления даже в особо пыльных средах или в присутствии загрязнителей окружающей среды.
Промышленность 4.0 связь и производительность
Подключение к Ethenet
Станции управления VISION CHECK 2000 могут быть подключены к любой сетевой системе Ethernet для обмена производственными данными, обмена результатами испытаний, программирования рецептов управления или пользовательских отчетов.
Соединение с полевой шиной EtherCAT
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине EtherCAT для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Соединение с полевой шиной MODBUS
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине MODBUS для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Высокопроизводительные процессоры
В рабочие станции серии VISION CHECK 2000 интегрированы процессоры семейства Intel i5 и i7 последнего поколения. Программирование процессоров происходит с использованием самых современных технологий многопоточности на рынке.
PoE подключение приборов зрения
Все периферийные устройства для получения изображений (матричные и линейные камеры, профильные датчики и ЛАЗЕРНЫЕ сканеры) питаются от Power Over Ethernet или аналогичных технологий. Таким образом, количество соединительных кабелей сводится к минимуму, а техническое обслуживание или изменения в эксплуатации упрощаются.
Соединение с полевой шиной PROFINET
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут быть подключены к полевой шине PROFINET для обмена данными и удаленного управления операциями синхронизации процесса обзора.
Удаленная удаленная помощь
Системы семейства VISION CHECK 2000 могут подключаться для удаленной помощи с помощью технологии Team Viewer. Служба поддержки RODER может гарантировать быстрое и своевременное изменение условий работы системы даже удаленно.
Технология Windows Embedded
Станции управления серии VISION CHECK 2000 основаны на самых современных технологиях обработки, основанных на Windows Embedded.
Подключение к базам управления
Системы серии VISION CHECK 2000 могут быть подключены к наиболее распространенным базам данных управления. Связь с базами данных компании позволяет обмениваться информацией о производственных партиях, времени производства, процентах отходов и показателях производительности завода.
Высокопроизводительные камеры
Матричные и линейные камеры для любого типа приложений, подключаемые к сети Ethernet с технологией Power over Ethernet.
Разрешение до 26 Mpx и пропускная способность до 350 изображений в секунду.
Широкий ассортимент стандартных и телецентрических линз.
Аксессуары и настройки
Широкий ассортимент аксессуаров дополняет системы серии VISION CHECK 2000.
- Светодиодные осветители для матричных камер как в режиме подсветки, так и в режиме передней подсветки.
- Светодиодные осветители для линейных камер как в режиме подсветки, так и в режиме передней подсветки
- Соединительные кабели
- Оптические фильтры и рассеиватели
Специальные индивидуальные системы
Вам нужна система «под ключ»?
RODER также может предложить и поставить полную систему индивидуальной механики, электрические панели, пневматические системы и всю необходимую помощь для ввода в эксплуатацию и обучения персонала.
Системы технического зрения с матричными камерами e
линейный. Системы, датчики и программное обеспечение для анализа изображений с новейшими цифровыми камерами
поколение. Версии с монохромными или цветными камерами высокого разрешения в
способный выполнять захват и обработку изображений за несколько миллисекунд.
Широкий спектр камер, оптики, фильтров, систем освещения, вспомогательной механики и систем обработки для удовлетворения широкого спектра приложений и потребностей управления.
Интеграция в системы Индустрии 4.0
Интеграция систем искусственного зрения в системы Индустрии 4.0 — эффективный способ повышения качества продукции и услуг. Системы машинного зрения способны распознавать объекты, анализировать изображения и быстро реагировать на изменения в окружающей среде. Используя их вместе с другими технологиями, такими как алгоритмы искусственного интеллекта, производственные процессы могут стать более эффективными и точными. Результатом является лучший контроль качества и общая экономия средств для компаний.
Добавление системы машинного зрения в систему Индустрии 4.0 может обеспечить многочисленные преимущества как с точки зрения человека-оператора, так и с точки зрения производства. Например, система компьютерного зрения может обнаруживать дефекты или дефекты в компонентах, которые не были бы замечены человеческим глазом, что приводит к большей согласованности качества производимой продукции. Кроме того, за счет автоматизации некоторых аспектов сборки изделий можно снизить трудозатраты при сохранении точности производственных процессов.
Системы машинного зрения также предлагают лучшие меры безопасности при использовании в составе системы «Индустрия 4.0». Используя анализ изображений и технологию распознавания объектов, система машинного зрения может выявлять потенциальные опасности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными людьми на фабрике. Это помогает снизить риски, связанные с несчастными случаями или травмами, вызванными неисправным оборудованием или небезопасными условиями труда.
Внедрение системы машинного зрения в систему Индустрии 4.0 требует тщательного планирования и выполнения, чтобы добиться успеха. Компании должны убедиться, что их существующая инфраструктура совместима с новыми технологиями, прежде чем приступать к какому-либо процессу интеграции, а также разработать соответствующие стратегии обработки данных, собранных этими системами, если они хотят максимизировать их эффективность в своей операционной среде. Кроме того, важно, чтобы эти типы систем регулярно тестировались и обслуживались, чтобы гарантировать, что они продолжают давать точные результаты в течение длительных периодов времени.
Интеграция систем машинного зрения в системы Индустрии 4.0 может революционизировать производственные процессы во многих отношениях, от сбора и анализа данных до предотвращения брака продукции.
С помощью передовых алгоритмов компьютерного зрения компании могут обнаруживать объекты, измерять размеры и проверять дефекты поверхности с беспрецедентной точностью. Автоматизируя проверки и контроль качества, компании также могут сократить расходы, связанные с ручным трудом, и повысить общую производительность.
При интеграции в систему Индустрии 4.0 технология машинного зрения может обеспечить более эффективный доступ к данным и аналитике в реальном времени. Это означает, что компании могут быстро оценить состояние продукта и определить области для улучшения из любого места. Кроме того, автоматизированный контроль не только повышает точность, но и помогает предотвратить ошибки, которые могут возникнуть в результате перегрузки персонала или человеческого фактора при принятии решений по контролю качества.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу бизнес-операций, компаниям необходимо убедиться, что их системы машинного зрения успешно интегрированы в их структуру Индустрии 4.0.
Система должна быть построена с использованием архитектуры, обеспечивающей высокое качество жизни. Система должна быть построена с использованием архитектуры, которая может вместить все необходимые устройства ввода, такие как камеры и датчики, и в то же время быть достаточно масштабируемой для будущих обновлений или расширений. Кроме того, важно, чтобы производители выбирали компоненты и алгоритмы, подходящие для конкретного применения, которое они имеют в виду, поскольку они будут определять точность результатов контроля.
Системы машинного зрения предлагают множество преимуществ при использовании в Индустрии 4.0, включая повышенную точность проверки продукции, снижение трудозатрат, связанных с ручными проверками, и лучший доступ к анализу данных в реальном времени для улучшения навыков принятия решений.
Компании должны убедиться, что их система построена правильно, чтобы в полной мере использовать преимущества этой технологии, и тщательно выбирать компоненты для оптимальной работы в соответствии с их конкретными потребностями. Интегрируя технологии компьютерного зрения в свою существующую инфраструктуру, компании могут повысить эффективность при снижении затрат, а также улучшить условия безопасности для работников, участвующих в процессах контроля качества, которым больше не нужно вручную выполнять опасные работы благодаря автоматизации, разрешенной этими технологиями. системы.